工作总结

发布时间：2026-04-03

2026年按照综采队个人三年工作总结。

干了三年综采，从支架工干到技术经理，最大的感触是：井下这活儿，光有蛮力不行，光懂理论更不行，得把脑子焊在设备上。下面把这三年摸爬滚打攒下的一点东西捋一捋，不唱高调，全是实在话。

一、手艺是磨出来的，但得带着脑子磨

刚下井那会儿，我跟所有人一样，听话、记性好。队长说运输机链条紧到38米，我卷尺量到38米；老工人讲支架初撑力不能低于24兆帕，我盯着表针不敢动。但真正让我开窍的是第二年春检的一次故障。夜班刚过两点，采煤机牵引部突然高温报警，牵引速度直线往下掉。大伙儿第一反应查冷却水路——正常，过滤器刚换的。我蹲在机身旁边琢磨：水路没事，那会不会是主泵斜盘回位弹簧软了？这弹簧要是疲劳，变量机构供油不足，高压油内泄生热。说实话，我当时就是个副手，没人信我的判断。但我硬着头皮说：“拆开看看，不对我负责。”结果拆开一量，弹簧自由长度短了6毫米。换上新的，牵引立马恢复。

这件事让我明白一个道理：光知道“是什么”没用，得搞懂“为什么”。后来我养成个习惯——每个检修日，把换下来的故障件带进检修房，带着班里的年轻人拆解分析。比如截齿什么时候必须换，不是死记“磨损超三分之一”，而是看合金头与齿体结合部的裂纹走向。三年下来，我攒了一本手绘的故障图谱，里面画着马达配油盘拉伤、先导阀芯卡滞、变频器IGBT模块炸裂后的黑斑形态。这玩意儿比说明书好使，新工人翻两遍就能上手。

二、临场三分钟：一次差点出大事的顶板来压

去年11月的一个中班，我们在回采E2105工作面。煤壁帮鼓出明显，支架安全阀开始“吱吱”响，采煤机刚过40号架，身后顶板就发出“咔咔”的闷响。我站在操作台前，脑子里快速过了一遍规程：先停采煤机、闭锁刮板输送机，然后让支架工把本架和邻架的初撑力补到90%以上，同时安排两个人撤到15号架以外。

关键是怎么控制顶板不切顶。我让带班老李带着超前支护组，在煤壁前方5米处打了两排带帽点柱，柱距1.5米，用防倒绳连锁。同时我带着三个支架工，从30号架到50号架逐架调整护帮板，让护帮板紧贴煤壁，防止片帮抽空顶板支撑点。前后忙了半个多小时，顶板下沉量稳定在80毫米以内，压力峰值过去了。事后复盘，能快速控制靠两点：一是平时对矿压监测数据有预判——来压步距、强度、持续时间心里有数；二是我们提前在40-45号架区域备了20根木垛料和两桶液压油，应急时不抓瞎。

三、带队伍：别光吼，得让人真会干

当了技术经理后，我发现自己最大的变化是：不再自己闷头干活，而是琢磨怎么让一群人都会干。我们队新工人多，流动性大，很多操作毛病都是“传帮带”传歪的。比如拉移支架，好多人图快，一次拉两架，结果相邻支架错差超标，咬架、倒架风险极大。我就定了个死规矩：每班接班后前半个小时不生产，专门做“手指口述”演练。支架工挨个口述操作流程，我或者班组长在旁边纠偏。

还有一个管用的办法叫“故障情景复盘”。每次遇到非计划停机，处理完后不急着开机，把所有人召集到工具箱旁，用粉笔在地上画液压原理图或电气接线草图，让当时操作的人讲他判断的路径，再让其他人补充。有一次变频器报“过电压”，新人小赵怀疑是电网波动，老工人张师傅拿万用表一量，发现是制动电阻开路。复盘时我让小赵重新跑了一遍整流逆变单元的逻辑，他当场就记住了制动斩波器的检测点。这种办法比上十堂理论课都管用。

说实话，我也栽过跟头。去年有一次，我凭经验判断是泵站出了问题，让检修班换了两台柱塞泵，结果折腾了两小时，最后发现是吸油过滤器堵了。老师傅在旁边说了一句：“你咋不先看看最简单的？”那以后我给自己定了个规矩：排除故障必须从最便宜、最好拆的件开始查，别上来就动大件。

四、跟矿上扯皮：一次作业规程的修改

技术经理少不了跟矿总工、调度室打交道。有一回，工作面顶板条件变了，原来的支护参数明显偏弱，我提出把支架初撑力提高8%，同时加密锚索间距。总工觉得这样会影响进尺速度，不同意。我没硬顶，而是把近两周的矿压观测数据整理成一张表，标出顶板离层和支架阻力变化的对应关系，又找了相邻工作面的两个事故案例做对比。最后我说：“要不咱们先选50米试验段，如果三天内进尺没降下来，我再改回来。”他同意了。结果试验段不仅没降速，因为顶板控制好了，少了一次补支护的停工，反而快了半班。从那以后，我学会了跟上级讲条件——拿数据说话，用小范围试验打样，比拍桌子管用。

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