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模具师傅述职报告（必备十八篇）。

⏤ 模具师傅述职报告 ⏤

一、工作况述

过去一年里，我在模具部门担任模具设计工程师一职，负责模具的设计和制造工作。在这一年的工作中，我充分发挥自己的专业知识和技能，与团队成员紧密合作，完成了多项重要项目，并取得了显著的成绩。以下是我在过去一年的工作情况的详细述职报告。

1. 项目完成情况

今年我们部门共承接了10个模具设计制造项目，我在其中参与了8个项目的设计和制造。这些项目分别涉及汽车零部件、家电产品和医疗器械等领域。通过与客户的沟通和需求分析，我成功完成了所有项目，并按时交付。在其中两个项目中，我率领小组设计了创新的模具结构，大大提高了产品品质和生产效率。

2. 技术创新

今年，我积极参与了部门组织的技术创新活动，并提出了多项技术改进方案。其中一个方案是针对零件加工过程中出现的漏底和收缩等问题，我设计了一套增强耐磨性的模具结构，并成功应用于一款汽车发动机缸盖的制造中，大大减少了废品率和生产成本。

3. 职业发展

为了不断提升自己的职业素质和技能水平，我积极参加了各类培训和学习机会。今年，我参加了一次国内模具设计大会，并就先进的模具设计方法和技术进行了深入学习和交流。我也积极参加了公司组织的技术培训班，学习了新型模具材料和加工工艺，提高了自己的综合技术水平。

4. 团队合作

作为一个团队的一员，我一直秉持着开放、合作的态度，与同事们积极沟通和协作，共同完成了众多项目。我与模具工艺师、工艺工程师等多个部门保持了良好的协作关系，确保了项目的顺利进行和高质量的交付。在一次难度较大的项目中，我与同事们合力攻关，最终成功解决了一系列难题，赢得了客户的高度赞誉。

二、工作总结

过去一年，我在模具设计工程师一职上取得了一系列突出的业绩。我通过不断学习和创新，提高了自己的设计能力和工艺水平。我在团队中担当了重要角色，有效地协调和沟通，确保了项目的顺利推进。同时，我也逐渐加强了自己的管理能力，提高了团队的凝聚力和工作效率。

在今后的工作中，我将进一步提升自己的技术水平，紧跟行业的最新发展动态。我将加强团队合作，发挥个人优势，争取在模具设计和制造领域中创造更大的成绩。我相信，在公司的大力支持下，我会取得更多的进步和突破。

三、个人规划

未来，我将努力学习和掌握更多的模具设计和制造技术。我计划参加更多的技术培训和学习机会，提高自己的工程能力和综合素质。同时，我还打算深入了解国内外模具行业的发展动态，学习各种先进的设计理念和技术应用。

在个人发展方面，我会注重提升自己的团队合作和领导能力。我会积极主动地参与团队的管理和协调工作，通过与团队成员的协作和交流，实现个人能力的全面发展。

四、存在问题及改进措施

我在过去一年的工作中也存在一些问题和不足之处。首先，我发现在一些时候我对一些复杂问题的分析能力还有待提高，需要加强学习和实践。其次，在团队协作中，我有时候缺乏主动沟通的精神，导致信息传递不畅。最后，我在工作安排和任务分配上也需要更好地管理自己的时间和资源。

为了改进这些问题，我计划加强自己的专业知识和技能的学习，注重提高对复杂问题的分析和解决能力。我还会加强与团队成员的沟通和协作，注重团队的整体能力提升。此外，我也会更加严格地管理自己的个人时间和资源，做好工作安排和任务分配。

总之，过去一年，我在模具设计工程师的职位上取得了一系列重要的成绩。我将继续不懈努力，提高自己的专业能力和综合素质，为公司的发展贡献自己的力量。同时，我也将积极改进存在的问题，不断完善自己，追求更高的职业发展目标。谢谢！

⏤ 模具师傅述职报告 ⏤

一、 概述

毕业实习是巩固专业知识，培养学生专业工作能力的重要环节，为我们踏上工作岗位，尽早地融入角色打下良好的基础。毕业实习的质量，直接影响影响到毕业设计的质量。本次实习是在相应的专业课程和相关的课程设计的基础上，丰富了实践知识，提高了理论联系实际的能力、分析与解决实际问题的能力以及创新能力。实习期间对图书馆资料的借阅，使我更加深入了解实习的目的，从而对毕业设计所做的课题——塑料齿轮模具设计及其型腔仿真加工的设计与制造有感性的认识。

实习过程

3．13盐城江动集团

3．13盐城市机床有限公司

3．14悦达盐城拖拉机厂

3. 14江苏高精机电装备有限公司

3．18盐城羽佳塑业有限公司

3．18江苏恒力组合机床有限公司

三、 实习内容

加工工艺进行分析，以便拟订在组合机床上加工的工艺方案。

右两个HY钻削加工内容，有利于保证工件平面夹角及位置尺寸精度和各孔的坐标尺寸精度。机床的生产效率高，加工质量稳定，其机床的配置型式相当于一条小型组合机床自动线。

高精机床与恒力有着很多相似的地方。相比之下恒力生产的数控机床较多。

我们去了悦达拖拉机厂，主要来了解了冷冲模的相关知识以及具体操作。

盐城江动集团，该公司主要从事柴油机及单缸汽油机开发、研制及生产制造，我们对零件加工车间，箱体加工车间进行了参观。

的一种模具，吹塑成型的形式按工艺原理主要有挤出吹塑中空成型、注塑成型的形式按工艺原理主要有挤出吹塑中空成型、注射吹塑中空成型、注射延伸吹塑中空成型（俗称“注拉吹”），多层吹塑中空成型，片材吹塑中空成型等。中空制品吹塑成型所对应的设备通常称为塑料吹塑成型机，吹塑成型只适用于热塑料品种制品的生产。吹塑模具结构较为简单，所用材料多以碳素多则制造。 塑料吸塑模具：是以塑料板、片材为原料成型某些较简单塑料制品的一种模具，其原理是利用抽真空盛开方法或压缩空气成型方法使固定在凹模或凸模上的塑料板、片，在加热软化的情况下变形而贴在模具的型腔上得到所需成型产品，主要用于一些日用品、食品、玩具类包装制品生产方面。吸塑模具因成型时压力较低，所以模具材料多选用铸铝或非金属材料制造，结构较为简单。

同样让我们更深的体会到目前，电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电、通讯和军工等产品中，高复杂性、高一致性、高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所无法比拟。模具在很大程度上决定着产品的质量、效益和开发能力。

对于本课题中注塑模具设计的分析

由于我的毕业设计涉及到模具设计与数控加工。模具设计的质量，对生产率、加工成本，产品质量以及生产安全等有直接的影响。选择理想的模具结构在于确定必需的成型设备，理想的型腔数，在绝对可靠的条件下能使模具本身的工作满足该塑料制件的工艺技术和生产经济的要求。对塑料制件的工艺技术要求是要保证塑料制件的几何形状，表面光洁度和尺寸精度。生产经济要求是要使塑料制件的成本低，生产效率高，模具能连续地工作，使用寿命长，节省劳动力。影响模具结构及模具个别系统的因素很多，很复杂： 型腔布置。根据塑件的几何结构特点、尺寸精度要求、批量大小、模具制造难易、模具成本等确定型腔数量及其排列方式 。

对于注射模来说，塑料制件精度为，成型材料为局部结晶材料，型腔数可取16-20个；塑料制件重量为12-16克，型腔数取8-12个；而重量为50-100克的塑料制件，型腔数取4-8个。对于无定型的塑料制件建议型腔数为24-48个，16-32个和6-10个。当再继续增加塑料制件重量时，就很少采用多腔模具。7-9级精度的塑料制件，最多型腔数较之指出的4-5级精度的塑料增多至50%。

设计模具具体步骤如下：

确定分型面 分型面的位置要有利于模具加工，排气、脱模及成型操作，塑料制件的表面质量等。

确定浇注系统（主浇道、分浇道及浇口的形状、位置、大小）和排气系统（排气的方法、排气槽位置、大小）。

选择顶出方式（顶杆、顶管、推板、组合式顶出），决定侧凹处理方法、抽芯方式。

决定冷却、加热方式及加热冷却沟槽的形状、位置、加热元件的安装部位。 根据模具材料、强度计算或者经验数据，确定模具零件厚度及外形尺寸，外形结构及所有连接、定位、导向件位置。

确定主要成型零件，结构件的结构形式。

考虑模具各部分的强度，计算成型零件工作尺寸。

模具设计时还必须考虑以下几个方面的基本原则和要求。

注意嵌件之构造。

表面研磨良好（#。

。

，使大量冷却水可以在模具内循环（却或加溫）。注意嵌件。

5、预估流动状况：预估从浇口进入的成形材料如何流动﹐估计熔合线位置﹐决定模具构造。

五、 实习感想

一开始实习的时候，我的心情激动、兴奋、期盼。我相信，只有我认真学习，好好把握，做好每一件事，实习肯定会有成绩。但后来很多东西看看简单，其实要做好它很不容易。在实习过程中，大家都非常仔细地去观察每一件设备，尽可能多地去了解它的性能、结构、加工工艺等方面的内容。同时在老师的帮助和提醒下，我终于认识到自己这方面的不足，让我明白：对待实习绝不能马马虎虎，随便了事。因为我现在已经是成年人了，要对所做的事情负责，况且现在的社会竞争激烈，大学生都很难找到工作，虚心请教、刻苦钻研，努力发挥自己的潜能，这样才能进步，也更容易地被用人单位接受以至留用，否则，便会失去就业的机会。总得来说在实习期间，虽然很辛苦，但是，在这艰苦的实习中，我却学到了不少东西，也受到了很大的启发。我明白，今后的工作还会遇到许多新的东西，这些东西会给我带来新的体验和新的体会。因此，我坚信：只要我用心去发掘，勇敢地去尝试，一定会能更大的收获和启发的，也只有这样才能为自己以后的工作和生活积累更多丰富的知识和宝贵的经验。在此，非常感谢学校和实习单位给予我实习的机会。今后，我会带着这些宝贵的经验，在人生的旅途中通往直前，迎接新的挑战。

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一、

雕刻模具师傅是一门古老而精湛的工艺，经过历代师傅的不断传承，如今已发展成为一门艺术与技术相结合的专业。作为雕刻模具师傅，需要具备扎实的技术功底和丰富的雕刻经验。在这篇文章中，将详细介绍雕刻模具师傅的工作计划，包括日常工作内容、时间安排以及职业发展规划。

二、日常工作内容

1. 制定雕刻计划：根据客户需求和项目要求，制定雕刻计划，包括设计、雕刻材料选用、雕刻工具准备等。

2. 雕刻模具：根据设计图纸，使用适当的雕刻工具和技术，将模具进行精细雕刻，包括花纹、图案、文字等。

3. 模具修整：雕刻完成后，进行模具修整，保证模具表面的光滑度和精确度，使其符合客户要求。

4. 模具维护：对已完成的模具进行维护保养，保证其长久使用。同时，及时清洁模具，防止灰尘和污垢的积累。

5. 沟通协调：与设计师、客户及相关部门进行沟通协调，确保雕刻模具与整体设计风格相符合，满足客户的需求。

三、时间安排

1. 制定工作计划：每天开始工作前，制定当天的工作计划，包括优先完成的任务、工作时间的安排等。

2. 细化时间节点：根据项目的要求和进度，将整个雕刻过程分解为若干个时间节点，以确保按时完成任务。

3. 灵活安排时间：对于重要或者紧急的任务，适当安排加班时间，确保及时完成。

4. 常规维护时间：在工作中合理安排时间，进行模具的常规维护，防止积累过多导致模具损坏。

5. 提高工作效率：学习并运用高效的工作方法，提高工作效率，合理利用时间。

四、职业发展规划

1. 持续学习：作为雕刻模具师傅，应注重持续学习，不断掌握新的雕刻技术和工艺，提高自己的综合素质。

2. 创新设计：积极参与各类设计比赛和展览，不断提升自己的设计能力和创意思维，为客户提供更多独特的雕刻作品。

3. 团队合作：主动参与团队项目，与其他设计师、工程师等紧密合作，共同完成项目，提高协作能力。

4. 交流分享：定期参加相关行业的交流会议、研讨会等，与同行交流经验和技术，拓宽视野，增加与客户沟通的底气。

5. 个人品牌建设：建立自己的个人品牌和口碑，通过社交媒体等渠道进行推广，提升自己在行业内的知名度和影响力。

充分了解雕刻模具师傅的工作计划，有助于师傅更好地进行日常工作，并为自己的职业发展制定明确的规划。通过细致而有效的工作安排，师傅可以提高工作效率，提升自己的技术和创造力，为客户提供更好的服务。同时，不断学习和交流，拓展自己的视野和经验，为个人职业发展增添更多的机会和可能。继承与发展雕刻模具这一古老工艺，需要师傅们不断创新与努力，成为这一行业中的骄傲。

⏤ 模具师傅述职报告 ⏤

尊敬的公司领导：

我是公司的模具经理，近期我要向您们做一份述职报告，让您们了解公司模具部门的工作情况和成果。首先，我会介绍我们部门的主要职责和困难，接着我会详细讲述我们部门的工作和成果，最后我还会提出一些建议和改善意见。

一、主要职责和困难

我们模具部门的主要职责是生产各种型号的模具，为公司的工业制造提供重要的支持。我们所制造的模具有精度高、寿命长、加工效率高等特点，深受广大客户的喜爱和认可。但是，在工作中我们也遇到了一些困难，主要表现在以下几个方面：

1. 设备老化：我们的模具生产设备使用时间长了，出现了各种老化问题，需要大量的维修和更换工作，这给我们的工作带来了很大的麻烦。

2. 人员不足：由于工作量大、任务繁重，我们的模具部门在人员方面存在一定的不足。我们需要更多的技术人员来加强我们的技术力量。

3. 市场竞争激烈：市场竞争激烈，我们的商品需要不断创新和改进，才能满足客户的需求和市场的需求，这对我们来说也是一个较大的挑战。

二、工作和成果

在这里我向大家详细介绍一下我们模具部门的具体工作和成果，主要分为以下两个方面：

1. 生产高质量的模具：我们的模具部门一直以质量为核心，采用高精度的设备生产高质量的产品。在工作中我们遵循“工匠精神”，不断对产品进行改进，使之不断地提高性能和质量。

2. 不断创新和改进：为了满足不同行业对模具的需求，我们的模具部门不断创新和改进，制造出各种新型模具，如：注塑模具、冷却模具等，广受客户好评。

三、建议和改善意见

在这里，我要提出一些在工作中遇到的问题的建议和改善意见，希望领导能够认真考虑：

1. 增加设备投资：我们的模具生产设备已经使用多年，需要进行配置更新，选购更加先进、更加高效的生产设备来提高模具生产效率和质量。

2. 提高技术力量：随着市场的不断进步，我们需要招聘更多技术人员，引进先进的技术和管理模式来提高我们的技术实力和管理水平。

3. 发挥资源优势：我们公司拥有丰富的人才和资源，可以将模具制造的技术优势结合市场机会，提出符合当今形势的技术变革和市场布局。

以上便是本次模具经理的述职报告，我希望我们能够瞄准政策趋势、把握市场机遇，不断的提高我们的核心竞争力和综合实力，以达到更加优异的工作目标。最后，感谢领导的关注和支持，我们会更努力的工作。

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模具实践报告

一、实践背景

模具是现代制造业中不可或缺的重要工具，其质量和精度直接关系到产品的质量和生产效率。为了提高模具的制造技术和水平，我校特别组织了一次模具实践活动，让学生们深入了解模具的制造流程和技术要求，提高他们的实践能力和技术水平。

二、实践内容

1. 理论学习

在模具实践活动开始之前，我们首先进行了相关理论学习。通过老师的讲解和课堂学习，我们了解了模具的基本概念、种类、制造流程、材料选择等相关知识，为实践活动的顺利进行奠定了基础。

2. 实际操作

在理论学习之后，我们进行了实际操作。我们跟随老师走进了模具制造车间，亲眼见到了各种模具的制造过程。从设计到加工再到组装，每一个环节都需要高度的精密和耐心。我们跪在机床旁，亲自操作设备，体验了模具的加工过程，感受到了其中的乐趣和挑战。

3. 问题解决

在实际操作的过程中，我们也遇到了各种各样的问题，比如材料选择不当、加工精度不够等。但是通过老师的指导和同学们的合作，我们成功地解决了这些问题，不断提高了自己的技术水平和解决问题的能力。

4. 总结反思

实践活动结束后，我们进行了总结反思。通过这次实践活动，我们深刻认识到了模具制造的重要性和复杂性，也意识到了自己技术的不足之处。在以后的学习和实践中，我们将更加努力地学习和提高自己的技术水平，为将来的工作做好充分的准备。

三、实践收获

通过这次模具实践活动，我们不仅深入了解了模具的制造流程和技术要求，还提高了自己的实践能力和解决问题的能力。在未来的学习和工作中，我们将更加努力地学习和实践，为国家的现代制造业发展贡献自己的力量。

四、实践建议

作为学生，我们建议学校增加类似的实践活动，让更多的同学有机会亲身体验模具制造的过程，提高他们的实践能力和技术水平。同时，我们也建议学校加强模具制造方面的教学，增加更多的实践机会，为学生的职业发展打下更加坚实的基础。

这次模具实践活动让我们受益匪浅，让我们更加深入地了解了模具制造的过程和技术要求，也让我们意识到了自己的不足之处。在以后的学习和实践中，我们将更加努力地提高自己的技术水平，为将来的工作做好充分的准备。这次实践活动将成为我们生命中宝贵的经历，也将激励我们不断前行。

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一、新产品的注塑模具开发

1.负责注塑模具的设计开发及校对,定期上报新产品开发进展情况,及时解决新品开发中的部分技术、质量问题,对无法解决的问题及时上报寻求帮助。

2.定期参加注塑模具设计评审,协助对工艺工装设计方案进行综合评估,与姐妹公司或客户进行图纸及工艺文件的沟通探讨,落实执行最终实施方案。

3.跟踪模具的组装调试,运用质量手段(qfd/fmea/spc/doe等)对不合理或不完善的结构及时评估落实改进措施。

4.协调并追踪注塑模具设计开发进度,追踪手工样的设计开发及试制。

5.协助销售部对新品进行可行性评估,优化客户的'产品设计。

二、解决生产中的技术问题或提供技术支持

1.对公司生产中出现的影响产品质量、设备、环境及人身安全等方面的重大技术问题,协同相关部门进行不定期的技术攻关,参与讨论解决方案及方案的论证实施。

2.定期组织技术人员就目前存在的技术疑难问题召开专题会议,提出具体整改意见及措施的落实追踪。

3.对量产模具定期组织讨论,总结既往经验教训,根据apqp/ppap的工作流程,分析统计结构的优缺点及后续改善措施方案的推行。

4.协助销售部cft项目小组与姐妹公司或客户进行图纸及工艺文件的沟通探讨。

5.积极参与、指定并推行注塑模具的标准化。

6.对助理、初级和中级注塑模具设计师的帮助、指导和培训工作。

岗位要求:

1.教育水平:全日制大专及以上学历,模具及机械设计专业;

2.工作经验:5年以上注塑模具设计经验,熟悉连接器、接插件、汽车配件精密模具的设计及制造,熟悉塑料材料及工艺;

3.技能技巧:熟练使用autocad、ug等绘图软件;英语读写能力熟练,口语熟练者优先考虑;

4.个人素质:吃苦耐劳,具团队合作精神。

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维修组岗位职责

一、遵守公司规章制度，严格执行设备、模具维修、保养、操作规程，认真履行岗位职责，接受部门负责人的监督.

二、配合技术部门建立和完善模具档案，制定相应的日常维护计划，跟踪运行使用状况。

三是负责设备和模具的维修、保养和安装，保证其正常使用和顺利生产。设备坚持以维修为主，维修为辅的原则，坚持巡检制度，每班对机器及安装在机器上的模具进行巡检不少于3次。不能及时处理的，向部门负责人报告。

四、接到模具拆装通知后，应及时到位开工。对于临时成型计划，必须随叫随到。拆下的模具要及时维修保养，以便下次能正常运行。

安装五个模具时，应仔细检查图纸上的模具型号，防止安装错误。模具安装完毕后，应及时交给调试人员，配合调试人员处理模具安装过程中的各种问题。

六、在机器上安装模具和维修时应悬挂维修警示牌，以防发生意外。

7 当模具及其附属设施在生产过程中出现故障时，必须随叫随到，及时维修。对不能及时修复或无法维修的，应及时报告部门主管，以便采取相应措施。

八要经常检查生产现场，对模具料枪、顶出器、各连接管网等进行维修，如有跑、冒、滴、漏现象，应及时维修。

每天检查九对锅炉、空压机、冷却水泵，无漏气、缺油、缺水现象。变压器和配电柜应每天检查一次，故障应及时排除。设备内电气系统应定期检查，控制柜内线路应整齐规范，严禁擅自接线。

十号配合公司其他部门完成临时交办的其他工作。

飞翔泡沫制品有限公司

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0.按照安全和环境负责区域负责所属区域安全和环境工作并在开班前检查，如有问题立即整改。

1.质检员按照生产计划，在生产前将检具放置于灯光室并将封样件悬挂于网架上，打开灯光室灯光。

2.在生产前依照工艺卡核对每台压机的工艺参数包括平衡缸压力，气垫压力、装模高度、和顶杆举升高度，如有与工艺卡不符合的停止生产立即通知机台长进行调整，所有工艺参数确认后在检查记录表备注一栏记录:工艺参数确认OK。

3.每班生产的第一件合格零件为首件，按照检验标准对零件进行检查，具体步骤按照检验作业指导书，首件检查完毕后将首件放置于检具上进行尺寸测量，检具使用按照检具作业指导书将测量尺寸记录于尺寸检查表上，如有任何问题应立即停止生产，解决问题后恢复生产。

4.在生产过程中，按照检验作业指导书要求的频次货时间间断的对零件进行抽检，抽检的标准依照检验标准，同时做好记录。抽检完成后将零件放置于检验区料架内，往复循环直至本轮生产全部完毕后，将所有抽检零件放入最后一个料架内，如有任何问题应立即停止生产，并同时进行追溯，解决问题后，才能恢复生产。

5.在每轮生产结束时按照检验标准对最后一个零件进行末检，并做好记录，将首检零件从检具上取下放入生产用料架内，将末检零件放置于检具上，进行尺寸测量，并做好记录。

6.每轮生产结束后将末检零件、检具和封样件归还至检具房。

7.每班生产结束后将质量检查表、尺寸测量表交与质量工程师存档，当班班长做好交接班记录对在过程中的'不良现象及时传达至下一个班组，准确填写当班生产的报废单、返工单，将报废单交与质量工程师，返工单交返修组。

8.每班生产结束前10分钟，安全和环境负责人对自己所属区域进行清洁工作，班长负责检查。

9.每周周六班长根据检具清洁计划组织人员对检具房的封样件和检具进行清洁工作，质量工程师负责检查。

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1.实习目的及意义

毕业实习是学生完成大学四年学业的最重要的环节，作为一名学工科的学生来说这是必须的。照学校对本科生的要求，为了更多地了解社会，在实践中接收教育，锻炼解决生产等实际问题的能力，结合毕业设计选题深入工厂实地参观与调查，在这个基础上把所学的专业理论知识与实践紧密结合起来，提高实际工作能力与分析能力，达到学以致用的目的。

2.实习内容

我于3月7日至3月8日到新乡市新飞电器有限公司进行了三天的生产实习。在老师和新飞员工的带领下，我们分别参观了其新品展览室，冰箱和空调生产车间以及模具中心。并且基于自己将要进行的毕业设计，于3月14日到实验室在指导老师的指导下进行了模具的拆装实验。

通过此次参观实习了解制造生产企业的概貌，了解塑件生产企业的产品主要生产工艺流程，增加对塑件产品生产过程的具体认识及塑件生产设备和模具的感性认识。侧面了解目前国内机械生产工业的基本情况和发展趋势。

由于我的毕业设计课题是储液净水器，我去实习的目的是围绕我的课题进一步了解与之相关的实际情况，进行资料的收集，为解决课题任务提供必要的条件。重点是学习塑件和模具生产设备的工作原理、机构特征及相关产品工艺流程。

3.实习所在企业概况

河南新飞电器有限公司位于河南省新乡市，是一家以冰箱、冷柜、空调生产为主的外资控股企业，绿色冰箱生产基地，冰箱与冷柜稳居行业前两位，因其无氟与节能技术而闻名。自1984年投产冰箱以来，经过20多年的发展，新飞已经成为国内外的知名品牌，产品远销全球50多个国家。

河南新飞电器有限公司模具中心是一家以设计制造轻工业非标准设备、高精密注塑模具、吸模具、发泡模具、冲压模具为主营业务的高新技术产业。已经建立了完善的ISO9001质量保证体系，并通过上海质量体系审核认证中心的认证。新飞模具中心积极向外拓展业务，目前法国和意大利等国家都有新飞的模具产品。

(1)模具中心拥有一支由30余位充满活力和富有创新意识的技术人员组成的研发队伍，其中研究生7人，具有中高级职称的22人。

(2)模具中心拥有员工175人，其中技师30人，具有高级技工资格的50余人，他们生产在一线，服务在一线，吃苦耐劳，勤奋敬业。

冰箱研究所担任着新飞电器冰箱的设计任务，每年都在不断推出符合市场需求、性能先进、外观新颖的冰箱新产品。冰箱研究所是一支勇于创新、敢于挑战、具有吃苦耐劳精神的团队。20xx年冰箱研究所在新飞原有节能产品的基础上又推出了日耗电量仅为0.29度，名为“节能王”的新飞超级节能冰箱 ，这标志着新飞在节能环保冰箱方面又迈出了一大步。20xx年冰箱还推出了高湿度保鲜冰箱，能够长时间保鲜储存在冰箱中的食品，攻克了冰箱发展中的又一大难题。冰箱研究所每年推出的新品不仅丰富了新飞冰箱产品，提升了新飞冰箱的产品竞争力，也为公司创造了丰厚的利润，为社会 创造了巨大的价值。

4.实习内容

在此实习过程中我看到好些与我们所学专业相关的模具机械生产，比如冲裁冲压、注射模、电火花特种加工等等。在实习中，我主要参观了加工模具的设备，理解了模具的分类以及使用模具制造产品的过程，并且在学校实验室中学习了部分模具的拆装。

下面我来介绍下我看到的模具生产具体过程以及注射模典型结构与注射成型工艺概述：

图1为注射机生产的示意图

4.1.注射成型 注射成型过程：

注射成型原理：

塑料成型的基本原理就是利用塑料的可挤压性和塑模性，首先将松散的粒料或粉状成型物料从注射机的料斗送入高温的机筒内加热熔融塑化，使之成为黏流状熔体，然后在柱塞或螺杆的高压推动下，以很大的流速通过机筒前端的喷嘴注射进入温度较低的闭合模具中，经过一段保压冷却定型时间后，开启模具便从模腔中脱出具有一定形状和尺寸的塑料制件。

注射成型工艺过程：成型前准备，注射过程，成型后处理。

成型前准备：原料检验，原料染色，原料干燥；嵌件预热，料筒清理，模具清理。 注射过程：加料，塑化，注射（包括冲模，保压，倒流，浇口冻结后的冷却，脱模） 成型后处理：退火，调湿。

注射成型工艺参数：温度，压力，时间（成型周期）。

4.1.1.典型注射模结构及各部分作用：

图3斜销与抽芯机构 图4 推出机构

1-动模板 2-定模板 3-冷却水道 4-定模座板 5-定位圈 6-浇口套7-凸模 8-导柱 9-导套 10-动模座板 11-支承板 12-限位柱 13-推板14-推杆固定板 15-拉料杆 16-推板导柱 17-推板导套 18-推杆19-复位杆 20-垫块 21-注射机顶杆

成型零件：构成模具型腔的零件。

浇注系统：将熔融塑料由注射机喷嘴引向型腔的流道，一般由主流道，分流道，浇口，冷料穴组成。

导向机构：是指保证动、定模合模时正确对合和推出机构运动的平稳性。为了确保动、定模之间的正确导向与定位，需要在动、定模部分采用导柱、导套或在动、定模部分设置互相吻合的内外锥面导向。推出机构的导向通常由推板导柱和推板导套所组成。

侧向分型与抽芯机构：塑件上的侧向如有凹凸形状、孔或凸台，这就需要有侧向的凸模或成型块来成型。在塑件被推出之前，必须先拔出侧向凸模(侧向型芯)或侧向成型块，然后才能顺利脱模。带动侧向凸模或侧向成型块移动的机构称为侧向分型与抽芯机构。 推出机构：推出机构是指模具分型后将塑件从模具中推出的装置。图4中的推出机构由图5中的推板13、推杆固定板14、拉料杆15、推板导柱16、推板导套17、推杆18和复位杆19等组成。

温度调节系统 ：为了满足注射工艺对模具的温度要求，必须对模具的温度进行控制，所以模具常常设有冷却或加热的温度调节系统。冷却系统一般在模具上开设冷却水道，加热系统则在模具内部或四周安装加热元件。

排气系统：为了将型腔中的空气及注射成型过程中塑料本身挥发出来的气体排出模外，其常用的方法是在分型面上有目的地开设排气槽，小型模具由于排气量小，通常可直接利用推杆或活动型芯与模具之间的配合间隙和分型面直接排气。

支承零部件：用来安装固定或支承前述的各部分机构的零部件均称为支承零部件。它们与导向机构组装构成注射模具的基本骨架。 4.1.2.注射模特点：

塑料的加热、塑化是在注射机高温料筒内进行，而不是在模具内进行，因而模具不设加料腔，而设浇注系统，熔体通过浇注系统充满型腔。塑料熔体进入型腔之前，模具已经完全闭合。在模塑成型过程中需要根据塑料特性，在模具中设加热和冷却系统。 塑料制品尺寸精度高。 注射成型适应性强，既可模塑成型小制品，也可成型大型制品；既可成型复杂制品，也可成型简单制品；既可成型热塑性塑料，又可成型热固性塑料。 容易实现自动化生产，生产效率高；但是由于注射模结构复杂，因而制造周期长、成本高。

4.2.实验室模具拆分

4.2.1目的和要求通过对塑料模具的拆装训练，从而了解模具结构及工作原理，模具的零部件在模具中的作用及相互间的装配关系，正确使用装配工具进行模具的装配过程，安装及调试方法。能够根据模具的结构分析出模具的类型，该模具的动作过程或提出自己的改进方案。

4.2.2 模具拆装前后的准备以及收尾

1.分析识别拆装模具类型以及组成部分：塑料注射模，包括具有侧浇口，点浇口，侧面分型与抽芯机构的注射模各一副。

2.了解并掌握使用拆装工具：内六角扳手，锤子，撬杠等常用钳工工具。

3.为在拆装过程中能流利的进行工作可以在各个组件上逐一打上标识。

4.2.3 主要注意事项

在总装前应选好装配的基准件，并打好标识，安排好上下模装配顺序。在总装时，当模具零件装入上下模板时，应先装作为基准的零件，检查无误后再拧紧螺钉，打入销钉。其他零件以基准件配装，但不要拧紧螺钉，待调整间隙试冲合格后再固紧。 模具经试验后，若暂不使用，则应该完全擦除脱模渣滓、灰尘、油污等，涂上黄油或其他防锈油或防锈剂，关到保管场所保管。

5.实习总结和体会

模具是门综合性很强的行业，涉及到传统机械、现代CAD、先进加工设备、先进管理方法。全国模具专业生产厂以及产品厂配套的模具车间如汪洋大海，并且为社会提供了大量的就业机会，模具的发展也是蒸蒸日上。但是从我的实习之旅中可以看到我国和国外相比在大型、精密、复杂等方面有很大的差距，大多都是引进，并且国产模具的标准化程度还相当低。等等诸多现象让人观之痛心疾首——振兴我国模具行业，我们任重而道远。

作为一名即将走入社会的大学生，我们的实习一方面可以说是参观，但另一方面就是获取知识和工作技能，在校期间实习是为了能够适应社会的需要，保证能够完成将来的工作，为社会贡献价值。实习也开阔了我的视野，让我看到了书本以外的知识。实习有助于接下来的毕业设计，为毕业设计提供了必要的素材。实习让我对书本上模具的结构，原理，制造工艺的理论认识回到实践中得到了一次检验。通过本次实习，我也对机械行业，尤其是模具行业有了实际的了解，让我对该行业的兴趣。因此在此我要感谢指导老师为我们安排的这两次实地实习，以及在实习单位、实验室的支持。

最后由衷感谢课题组的指导老师——在这个阶段给予我详细的讲解和指导。

⏤ 模具师傅述职报告 ⏤

系部名称：材料工程学院

专业：模具设计与制造

实践单位：成都普瑞N科技有限公司

实践时间：20xx年7月22日――20xx年8月27日

实习目的：利用暑期时间，让学生亲自参加社会实践活动，扩大眼界和知识面，提高社会实践能力和生产技能。开展社会调查是对大学生进行思想政治教育行之有效的重要方法，对于促进大学生熟悉社会，了解国情，增长才干，奉献社会，锻炼毅力，培养品格，增强社会责任感。同时让学生走进社会，走进企业，了解社会，了解企业，了解自己所学的专业和社会就业需求；不断提高自身素质，让学生在已有的良好文化基础上不断加强实际操作本领，成为对社会有贡献的人才。

公司简介：公司于20xx年成立位于成都蒲江县，主要经营机械加工及电子产品研发、制造、销售，目前公司有瑞士阿奇夏米尔慢走丝、台湾力型磨、杭州方华快走丝、东泰精密冲床、台湾名扬自动车床及日本三丰投影仪等设备，并且还在不断添加新的的设备。

实践内容：

（一）初步了解公司

早上来到公司，我就被一位资质比较深的老员工带到他的办公室，他热情的接待了我，并耐心的向我讲述了公司的体制规格，一番谈话之后，我填写了入职报告，他紧接着带领我参观了该公司，该公司虽然不太，但五脏俱全。

（二）注塑部门产品生产的实习

注塑模是我实习的第一个部门，当我跨入注塑车间的时候，我突然感觉原来想象的工业化就是如此的接近，大型的注塑机台不断吐出产品，机械手臂伸展自如，一个个或透明或带色的样板从传输带上缓缓流进叠产品的车间，这些后来才知道被称为塑件的产品就这样生产出来了，这个过程，称为注塑，原理是通过加热使注塑原料熔融注入模具型腔然后冷却成型，最后脱出产品。在这个过程中，好的模具起着非常重要的作用，我们也有看到有的产品在刚打塑件的时候就有一穴固定不良，还得需要人去手工去剪，既浪费原材料，又浪费人力，所以，要求工程在转生产时有一个好的模具是必须的。在前期工作做好了，后续上会省好多资源，有形的和无形的。进料的质量控制也是出好塑件的前提，尤其是透明料和浅色料，塑件上有黑点就足使产品报废，所以加强对进料的检验是对整个生产前段的负责。

（三）模具装配部门实习

模具装配是我实习的第二个部门，其中我主要是在实习冷冲模的装配工艺过程中，模柄，导柱，导套等典型零件的装配方法，冷冲模的工艺步骤及方法，冲模调试的基本内容。冲压模装配技术要求，装配工作分为组件装配和总体装配。模具装配完工之后就是检验，当检验没有问题之后就是安排试模。模柄的装配，导柱导套的装配，凸模和凹模的装配。这是主要的装配，各自有不同的装配方法。如模柄的装配有压入式模柄的装配，旋入式的模柄装配，凸缘式模柄装配，导柱和导套的装配，压入法装配，粘接法装配这之中需严格控制凸模和凹模的间隙，只有这样才能保证装配质量，从而保护冲压件的质量和使用寿命。常用的间隙控制方法有垫片法、渡铜法、透光法。模具的安装，检查，第一检查压力机，二是检查冲模，安装模具，最后是模具的调试转动飞轮关注凸模与凹模刃口的配合情况，切纸，固定下模，启动设备，调试，结束工作。其中调试是一个很重要的步骤，仔细比较每次冲裁获得的制件，发现模具设计与制造的不足并找出原因进行改正，其中常见的缺陷有冲件毛刺过大，这是由于刃口不锋利或淬火硬度不够，或者间隙过大过小，间隙不均匀这些都需要我们细心检查。通过实物的讲解与拆装，我们对于冷冲模的基本构造更加了解，对于这种理论实践一体的教学方式，我们都很喜欢，不再是那种呆板、沉寂的课堂，师傅说然后我们再去记着这种方法

不单单卧们记的不多，更重要的是效果远没有这种实践来的直接。

实习体会：

1、努力学习，注重实践，提高自身素养和工作能力：

我始终把学习作为获得新知、掌握方法、提高能力、解决问题的一条重要途径和方法。在这1个月多月的实习工作中给我最大的收获就是理论联系实际。在工作中不断巩固所学知识，并在不断的学习中弥补自己的不足。通过这一个月的实习，并结合钳工工作的实际情况，认真学习、了解车间的各项政策制度、管理制度和工作条例，使我进一步加深了对各项工作的理解，以期在工作中不断提高自身素养和工作能力。

2、端正态度，转变角色，尽心尽力履行职责：

在平时的日常工作中我都本着认真负责、积极主动的态度，虽然开始由于经验不足和认识不够，刚开始觉得在组里找不到事情做，不能得到锻炼的目的，但我迅速反省从自身出发寻找原因，和组里师傅交流，认识到自身不足，以至于迅速的转变自己的角色。为使自己尽快熟悉工作，进入角色，我一方面抓紧时间查看相关资料，熟悉自己的工作职责，另一方面我虚心向组里师傅们请教使自己对凯华及钳工工作的情况有了一个比较全面、系统的认识和了解。

3、勤于思考，不断求教，努力改变自身工作环境：

为不断的丰富自己的专业知识和技能水平。在认真配合师傅们工作之余，主动请教师傅，为我解惑，教我工作。并在工作岗位上勤于思考，不断总结工作方法，以期提高工作效率。努力改变自身工作环境，让自己始终处于充实、忙碌的学习、工作条件中，不问辛苦与否，只问收获了没。正是这种态度使我模具结构的在细心观察中不断清晰，技术水平在耐心工作中的稳定提高。

实习总结：

此次毕业实习扩展了我的知识面，对书本理论知识给予了一个很好的补充；脚踏实地进入到工厂生产重点地带支了解生产过程，认识工厂，了解设备；对以后毕业设计知识打下有力的基础，对工厂或企业的各个车间间的联系，资源配置，生产流水线，企业文化在企业发展中的作用有更为全面的理解；恶劣的工作环境激励我更加努力去学习。

1、学习态度的转变

最大的感慨，发自肺腑的一句话：书到用时方恨少。走进工场，发觉每一个地方都体现了知识和学问，哪怕一个最小最简单的工序，都包含了很多科学，在学校学专业课的时候，不知道学了这些知识将来有什么用处。可是这次的实习从加工设备，生产线，到研发部门，我由衷的体会到了知识的力量！书到用时方恨少！真的感触很深。

2、对企业对产品的认识

一条条先进的生产线，一个个先进的生产设备，一台台包装好了的产品，是一种现代科技力量的凝练！从材料的采购、检验、测试，再到产品的装配、加工，到最后的整机调试、包装等，每一个环节都做的滴水不漏，不光有严密、科学的工艺流程，更有技艺精湛的技术人员的操作，不论是硬件的设施、设备，还是软件的技术力量，都体现了信息时代下的现代化作业的方式、方法，给企业带来了前所未有的经济效益。能成功的作为一名优秀的技术人员的话，我骄傲。

3．对工作的认知

我总结了一句话：有能力，有奖金。没能力，没饭吃。记得在该企业，讲解师傅不仅跟我们讲解了普瑞N模具的生产工艺、设备等，还交给了我们择业、工作应该学会做的事情，很实在，“公司不会养闲人”。是的，每一个公司就如一个小小的社会，处处充满着竞争。没能力就要淘汰，公司的机制就是“能者居上”所以，摆正自己的位置，懂得出来工作要有敬业爱岗、不怕苦、不怕累、不怕困难、虚心学习的精神。

在此最后，做为刚走过2个春秋大学生活的我，通过这次实践学习真的学到了不少社会经验。再次衷心的感谢在我实践过程中帮助过我的师傅们，感谢他们能在工作之余交给我许多技巧和处事的哲学，感谢他们让我有一个收获颇丰的暑期实践学习。

在社会不像在家或在学校，不可以为所欲为，必须靠自己所拥有的本领立足。社会的残酷不是这点实践能体会到的，只有亲身走近社会才能深入了解社会，通过暑期的实践只是让我们略微认识工厂的生产环节，工人的工作环境，以及体验一下广大普通劳动阶层的生活。真正要学的东西还是要靠我们在以后的时间里慢慢去体会。

⏤ 模具师傅述职报告 ⏤

一、前言

模具制造是工业制造中的重要组成部分，模具质量对于产品的成形、加工、精度等方面都有着至关重要的影响。为了更好地掌握模具制造过程中的技术和流程，提高自己的实践能力，本文对于一次模具实践进行了详细记录和总结。

二、实践背景

本次模具实践是在某机械厂进行的，这个厂家主要从事于制造车床、铣床、钻床、刨床等工业设备，并且他们还涉及到模具制造业务。本次实践是为了学习模具制造的技术和流程，积累更多的经验，并且提高自己的职业素养。

三、实践内容

1.立合模结构的制作

在这个模具厂里，我们首先学习了立合模结构的制作。立合模结构是模具制造中比较常见的一种结构，又称为上下模结构，其特点是模具结构简单，能够应对不同形状的产品，因此非常实用。制作立合模结构首先要考虑到产品的形状和大小，然后根据产品的要求进行设计和制作。

2.挤出模的加工

挤出模是模具中的一种，用于挤出塑料制品。本次实践中，我们主要学习了挤出模的加工技术。挤出模的加工主要包含了铣削和磨削两个过程。其中，铣削主要是用铣床对模具进行加工，将表面粗糙的模具表面进行去除；磨削则主要是对模具进行精细的加工处理，将模具的表面进行打磨，提高加工精度和表面光洁度。

3.微孔供气结构的制作

模具制造中，孔口的排气和供气是非常重要的一步。通过微孔供气结构，在模具成型过程中可以达到良好的排气和供气效果。在本次实践中，我们主要学习了微孔供气结构的制作技术，并且对制作过程进行了详细的记录和分析。微孔供气结构的制作技术较为复杂，需要对模具的结构和形状有深入的了解和把握。

四、实践总结

通过这次模具实践，我们收获了很多，对于模具制造有了更深入的了解和认识，也进一步提高了我们的实践技能和经验。具体来说，我们在实践中学习到了立合模结构的制作技术、挤出模的加工方法以及微孔供气结构的制作流程。这些知识将会对我们以后的工作有很大的帮助。

总之，模具制造是一个具有挑战性的领域，需要不断地进行学习和实践，才能够不断提高自己的技能和能力。这次实践为我们提供了一个很好的机会，让我们更加深入地了解和掌握模具制造的技术和流程，希望我们能够在以后的工作中不断发扬光大，为工业制造和发展做出更大的贡献。

⏤ 模具师傅述职报告 ⏤

岗位职责

1、负责产品结构设计;

2、负责产品前期模具评审,主导解决试产过程中的模具及成型重大疑难问题;

3、快速解决量产模具异常,保证模具量产稳定生产;

4、推动供应商模具水平的持续提升。

岗位要求

1、机械、模具类相关专业本科或以上学历;

2、有8年以上中、大尺寸产品结构设计工作经验,其中有5年大、中型模具设计经验;

3、有注塑成型厂工作经验优先;

4、具备机器人设计工作经验优先;

5、学习能力强,思维活跃,责任心强,有进取心,人品端正;

6、能够熟练使用proe或ug、auto cad等设计软件

⏤ 模具师傅述职报告 ⏤

佳长盛铸机械工装设备厂是一家专业生产铸机械设备并配套生产各类铸造模具的企业，主要产品有多系列的混砂机、外模机、射芯机、模具制造与机械产品相配套等产品。该企业座落在佛山顺德区陈村镇谭村工业区，该路段大部分是机械厂，体现了一种“聚焦效应”，竞争氛围浓厚。

5月份里，我跟另外两名同学到该企业参观实习，经营了二十多年的民营企业，一个家庭式企业，在如今业务蒸蒸日上，其闪光点值得我们深究。以下是我实习后所的该厂概况和对某些问题的理解。

1、老板是学机械的学徒出身的，他是工厂的“领头羊”，在工厂里他是一个“管理和技术结合在一起”的人，能与工程师共同探讨技术问题，相信这样一个老板在企业运作中起到至关重要的作用。

2、如图1所示，企业结构一共分有5层，是属于扁平化结构，这有利于组织管理，降低管理费用，信息传达、反馈更快捷。

3、该企业为小型民营企业，其追求结构合理，节约库存，但正因为如此，库存量极小，通常都是每次接订单，再根据订单的需要去采购材料。从流程图中可看出，材料准备在整个工序的前端，采购材料的速度大大影响了产品产出的速度，根据财务部负责人介绍，由于机器所需零件品种多，而且价位每天均不相同，每次均需要打电话查询价位，讲价订货，购买，而且厂内没有运货汽车配置，每次均要雇人运输，整个过程十分劳心劳力。有时一次接几张不同产品的订单，只采购这一环节就显得运作十分混乱，老板说：“除生产技术的问题外，整个流程的‘瓶颈’就在采购了。”当我建议与一固定供货商建立长期互利关系的供、订货关系时，老板则表示，由于品种多，不一定每次该供货商均有货，且一日三个价位，与其订立订货协议，显得不可行，亦不可靠。

4、若订单太多，而预期不能完成，厂长通常会采取与顾客协商加班外协。在谈及外协时，厂长并不会抗拒，在这里，我明白到：在书本里，通常成本中为正常生产>加班生产>外协，但老板介绍，在外协这一方面，不能单从产品的个别成本考虑问题，寻求外协，发外加工，不一定导致成本增加。相反，其简化了企业管理，增加产品的专业化。从总体来看，外协所引起的成本有时比加班成本还要低，这方面是我此次实习的最大收获。书本中的模式、理论不是绝对的，在特定实践环境中，其会发生变化，这就要我们多角度地去思考问题，不要死咬一个观点不放，否则就会变成墨守成规的人，必遭变化快，竞争激烈的社会抛弃！

5、在宣传方面，该企业主要运用行内辐射——口碑；参加展会，发传单等方式进行。在这看来，该企业的宣传力度还是不够。据老板介绍，其实早在几年前，其曾花费数千元建过一个网站，后来却不了了之；曾在外设销售点，打算打出名堂，但由于销售点选址不当，鲜有人问津，后亦无疾而终。我觉得后者的失败，均有不可取之处。网站要坚持，现在是信息时代，没有什么手段比网络更快，影响范围更广；销售点选址要慎重，在不适当地段经营，效果是事倍功半的。

6、工厂大部分是接订单，据客户的图纸要求来生产产品的。而老板并没有停留在机械性为客户生产的层面上，其雇用了高级工程师，在生产中积累经验，综合各客户的设计图纸，研发了属于自己企业的产品，并申请了专利。一灵则活，一活则通，研发费用相对减少而得到专利产品。我认为这是作为企业家的闪光点。

7、过去厂内一般是利用铸造机械设备、射芯机、壳芯机、造型机等传统机械工具生产，但时代日新月异，企业亦跟上时代脚步，于20xx年引入电脑CNC数控机器，聘用富有经验的高级工程师作顾问。此数控设备成本价值点总设备价值比例较大，约有60%以上。在厂房里，我们亦看到了数控机的运作，数控机显示器上均是密密麻麻的数据，旁边有工程师负责监控，整个生产过程显得严谨、认真。

8、在方面，员工一般是边上岗边培训的，在这而言，培训费用较低；过去员工大部分住在员工宿舍，但后为了方便管理，老板将员工宿舍拆迁，让员工各自找出租屋租住。在这一层面上看，管理费用亦有所降低。由于布局不合理，老板办公室不能监视全部作业现场的员工状况。虽老板在作业现象设有监视器，但极少用，形同虚设。由于工厂规模较小，员工只有30多人，厂长并不十分对员工“看紧”。在此，我觉得并不需要在房间里用监视器监视，只需要将老板办公室的门口或窗口面向生产车间，这样就一目了然了。这样老板看在眼里，员工亦不会对监视器产生厌倦情绪。

在这次生产实习中，我深深体会到曾教授的一句话：“做管理，首先是品德修养，学会做人，其次是实践经验，然后再到专业知识。”当时我一直有一个疑问，为什么不是后学习专业知识，然后再累积实践经验呢？没有专业知识的指导，在实践中岂不是要走很多弯路吗？但现在我接受了曾教授的这一席话，在书本中，有很多“想当然”的事情，它有时封闭了我们的思路，使思维不能扩散。但在实践中，有很多东西是不能预料的，需要我们及时处理，就在这过程中，我们学会了如何反应，积累了经验，再返到书本时，对书本的知识则能有另一番新的理解，拓开了思路。曾教授常强调：“理解要学会举例。”而例子正是从生活中，从实践中得到的，没有实践，不会举例，又何为理解？

⏤ 模具师傅述职报告 ⏤

总体来讲,XX年的工作有值得自我勉励的地方,也有需要我反思提高的地方，主要体现在：

值得自我勉励的地方：

1，通过领导和同事的帮助以及自身在工作上的历练,我对项目管理的理解上有了很大的提升,真正的理解项目管理在整个模具企业运转中所起的重要作用，也能够独立处理工作中遇到的各种问题。

2,自身的专业知识和技术素养得到了一定的提升

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现在我能够真确理解技术、生产等环节出现的相关问题，从而有利于日常项目管理工作的开展。

3,树立了一种健康的工作心态

在这一年多工作时间里,自己有幸和一群优秀的人在一起工作和交流,自己也从他们身上学到很多东西,也能够慢慢地放下自己这颗浮躁的心,也逐渐养成了踏踏实实的工作态度,和一步一个脚印的发展思路。

需要提高的地方:

1,外部市场开拓力度不够

虽然今年公司营业额再创新高,但是我们外部市场相对于上一工作年度来讲,市场有所萎缩,项目订单量并未到达XX年目标。这与大的经济环境有关,但是同时我们自身也有很多问题,譬如项目开拓力度不够、市场开拓手段单一、日常准备工作未做到位等。由于国外市场与国内市场在相关标准,材料,制作方式,产品精度等方面都还没有接轨,同时公司在开展国外项目,特别是欧洲项目缺乏系统化经验可以借鉴,所以很多项目都夭折。所以在外部项目这一块,我需要做足功课,协助领导开拓国外高端市场。2,项目管理经验不足

目前感觉自己在日常项目管理当中还比较稚嫩,项目管理比较被动,今后在项目管理手段和技巧上都要多向前辈取经。

3.项目总结不够

正如年终总结有利用提高自身工作,一个好的项目总结总能为后期工作的开展提供建设性的意见,是一个项目不可或缺的一部分。但是目前自己在这方面还比较欠缺,有待近一步提升。

4,工作规范化程度不够

承前所述,我在日常市场开拓和项目管理当中规范化程度不高,特别是项目资料管理还有很大的提升空间。

5,项目成本管理缺位

丸顺项目和优尼等项目暴露了我们在项目成本管理方面的`不足,如何有效的配合财务部做好项目成本管理与分析工作将是我需要提升的地方。

6,专业知识和技术素养不够

虽然自己在专业知识方面较以前有所提升,但为了以后健康发展,必须近一步提升自己相关素养,否则将会成为制约自身提高的瓶颈。

ø XX年度的工作计划与思路

通过在公司一年多时间的学习与锻炼, 以及对过去工作的回顾,发现自己还有许多不足的地方需要去提高。 新的一年意味着新的起点、新的挑战,希望自己在新的一年里能再接再厉,做好下面几项工作:

1,加强外部市场的开拓力度

在XX年度,我的主要工作目标一方面是协助领导进行外部市场的开拓。另一方面是结合前期工作上的不足,能做足功课,从而使外部市场开拓能顺利进行。

2,加强现有项目的管理

主要从q(质量) 、c(成本) 、s(客户满意度)三个关键指标入手,加强对现有项目的监管力度,阶段性地形成外部市场独特的kpi指标考核体系。

3,提升自身语言能力

在外部市场开拓中,语言技能将是一必不可少的工具,特别是专业术语方面,

自己仍然有很大的提升空间。XX年在提升自身项目管理能力的同时,也要在提升外语技能上面做好具体安排。

4,规范外部项目工作方法

目前我们在日常工作当中,不规范是我最容易犯的错误,这直接影响到日常的工作效率。所以有效地规范工作方法也是我们XX年一个工作任务,例如加强对项目资料的管理与归档,学习unipres等先进公司工作方法用以指导日常工作等。

5,自身技术素养的提升

自身技术素养不够是制约我个人发展的最大瓶颈! 在未来一年里,希望通过公司组织的培训以及与优秀同事之间的交流能够提升自己的技术素养,从而弥补以前工作上的不足。同时XX年度计划制定个人提升规划,并严格执行,希望自己在这方面有所提升。

ø 小 结

XX年对于中国，注定是不平凡的一年。雪灾、xx、地震、世界性的金融危机等一重重风暴袭击着中国,中国人面对灾难选择了坚强!XX年经济危机的暴风雪将会更加猛烈,大家都感到肩上的担子重了、压力大了，但是我们没有畏缩，为了进一步的发展和提高，我们决心再接再厉,新的一年将会意味着新的起点、新的机遇、新的挑战!

⏤ 模具师傅述职报告 ⏤

1、前言

模具，是以特定的结构形式通过一定方式使材料成型的一种工业产品，同时也是能成批生产出具有一定形状和尺寸要求的工业产品零部件的一种生产工具。大到飞机、汽车，小到茶杯、钉子，几乎所有的工业产品都必须依靠模具成型。用模具生产制件所具备的高精度、高一致性、高生产率是任何其它加工方法所不能比拟的。模具在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品开发能力。所以模具又有“工业之母”的荣誉称号。

2、选题背景和意义

冲压加工是利用安装在冲压设备上的冲模对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得一定尺寸、形状和性能的零件加工方法。

材料、模具和冲压设备是冲压加工的三要素。

由于冲压加工通常是在室温下进行的，所以被称为冷冲压。冲压加工不仅可以加工金属板料、棒料和带料，而且也可以加工非金属材料和复合材料。由于冲压加工的原材料一般为板料，所以也称为板料冲压。冲压加工是压力加工方法的一种，隶属于材料成形工程技术，是机械制造中先进的加工方法之一。

冲压加工与其他加工方法相比，具有以下特点。

操作简单，易于实现自动化，并且具有较高的生产效率。

冲压加工可以获得其他加工方法不能或难以制造的形状复杂、精度一致的制件，而且可以保证互换性。

冲压过程耗能少、材料利用率高，加工成本低。冲压加工不像切削加工那样需要消耗很多能量、把大量金属切成碎屑后获得零件，材料的利用率一般可达70%~85%。

冲压件刚性好、强度高、重量轻、表面质量好。冲压加工过程中，材料表面不易遭受破坏，而且通过塑性变形还可以使制件的机械性能有所提高。

冲压加工中所用的模具结构一般比较复杂、制造周期长、生产成本高，因此在小批量生产中受到限制。

冲压件的精度主要取决于模具精度，如果零件的精度要求过高，用冲压生产的方法就难以达到。

由于冲压加工具有许多突出的优点，因此在工业生产中，尤其是大批量生产中得到广泛应用。从精细的电子元件、仪表指针到汽车覆盖件、高压容器封头以及航空航天器的蒙皮、机身等均需冲压加工。据粗略统计，在汽车制造业中，有60%~70%的零件是采用冲压工艺制成的，冷冲压生产所占的劳动量为整个汽车工业劳动量的25%~30%。在机电及仪器、仪表生产中有60%~70%的零件是采用冷冲压工艺来完成的。在电子产品中，冲压件的数量约占零件总数的85%以上。在飞机、导弹、各种枪弹与炮弹的生产中，冲压件所占的比例也相当大。人们日常生活中所用的金属制品，冲压件所占的比例更大，如铝锅、不锈钢餐具、搪瓷盆等都是冲压产品。占世界钢产量60%~70%以上的板材、管材及型材，其中大部分是通过冲压制成成品的。在许多先进的工业国家里，冲压生产和模具工业得到高度的重视，例如美国和日本，模具工业的产值已超过机床工业，模具工业已成为重要的产业部门，而冲压生产则成为生产优质先进机电产品的重要手段。随着工业产品的不断发展和生产技术水平的不断提高，不少过去用铸造、锻造、切削加工方法制造的零件，已被质量轻、刚度好的冲压件所代替。可以说，冲压加工已成为现代工业生产的重要手段和发展方向，是提高生产率、提高产品质量、降低生产成本、进行产品更新换代的重要保证。

模具技术未来发展趋势主要是朝信息化、高速化生产与高精度化发展。因此从设计技术来说，发展重点在于大力推广CAD/CAE/CAM技术的应用，并持续提高效率，特别是板材成型过程的计算机模拟分析技术。模具CAD、CAM技术应向宜人化、集成化、智能化和网络化方向发展，并提高模具CAD、CAM系统专用化程度。

为了提高CAD、CAE、CAM技术的应用水平，建立完整的模具资料库及开发专家系统和提高软件的实用性十分重要。从加工技术来说，发展重点在于高速加工和高精度加工。高速加工目前主要是发展高速铣削、高速研抛和高速电加工及快速制模技术。高精度加工目前主要是发展模具零件精度1μm以下和表面粗糙度Ra≦0.1μm的各种精密加工。提高模具标准化程度，搞好模具标准件生产供应也是冲压模技术发展重点之一。

为了提高冲压模的寿命，模具表面的各种强化超硬处理等技术也是发展重点。

对于模具数字化制造、系统集成、逆向工程、快速原型/模具制造及计算机辅助应用技术等方面形成全方位解决方案，提供模具开发与工程服务，全面提

高企业水平和模具质量，这更是冲压模技术发展的重点。

3、模具的发展及现状

美国工业界认为“模具工业是美国工业的基石"；日本称模具工业为“进入富裕社会的原动力”;德国给模具工业冠以“金属加工业中的帝王”称号；欧盟一些国家称“模具就是黄金”；中国模具权威称“模具是印钞机”。可见模具工业在世界各国经济发展中所具有的重要地位，模具技术已成为衡量一个国家产品制造水平的重要指标之一。

自改革开放以来中国模具工业的发展速度令人瞩目，且在技术力量、工艺装备及管理水平方面得到了较快提高。但是，与美国、日本等发达国家相比还有很大差距，我国目前模具行业的现状到底是什么样子？

一、我国模具的生产从主要以传统的、钳工师傅为主导的技艺型手工生产方式，进入到了普遍采用数字化、信息化设计生产技术的现代化工业生产的时代。

二、我国制造的模具仍然以中低端产品为主，中高端模具产品仍然依靠国外的技术和进口。

三、我国模具产品结构比例基本合理：冲压模所占比例约37%，塑料模约占43%，铸造模（包含压铸模）约为10%，锻模、轮胎模、玻璃模等等其他类模具占10%。

四、我国模具产业布局不平衡，主要集中于东南沿海地区，中西部模具产业还不成气候。

五、缺乏具有自主创新能力的模具工程师。我国模具工程师的水平和素质普遍比较低，缺乏专业的模具工程师。

我国模具行业未来发展趋势如何？

一、提高模具标准华水平和标准零件的使用率。学过《互换性与测量技术》的同学都知道，零件的标准化水平越高，互换性越好，它的设计周期就会越短，维护和维修就会越容易，使用寿命也就会越长。

二、开发优质模具材料。虽然我国是世界第一产钢大国，但我们的模

4武汉科技大学本科毕业设计开题报告

具钢目前大部分还是依赖于进口，主要是由于我国生成的模具钢杂质多、缺陷多，从而导致生产出来的模具精度降低。

三、铣削在模具加工中的应用。高速铣削在模具加工中正得以广泛应用，主轴转速一般4000-100000r/min,切削速度约为40m/min,其工作效率是传统加工方法的5-10倍。高速铣削时工件温升小，表面没有变质层和微裂纹，热变形小。可以得到高精度、高表面质量的工件。

四、研究和应用模具的高速测量技术和逆向工程。逆向工程就是利用三坐标测量机、激光扫描技术、CCD技术收集工件表面的原始数据，通过软件进行数据处理，再利用UG、Pro/E等三维软件建模得到其模型的过程。

五、加快模具行业的创新升级。创新应从理念、技术、管理、制度等方面入手，升级应包括产品水平、技术水平、管理水平、营利水平及提高劳动生产率等多个方面。同时，注意处理好创新与引进的关系。

六、“产学研、政企校”联盟，重视人才培训。产学研结合有利于尽快创出成果并将其产业化。人才培训不单是学校的事，真正的好企业应在内部建立完善的培训体制。加强校企结合、厂校挂钩，在企业建立学生实习基地，在学校建立职工培训基地等模式，都已经被证明是培训人才的有效方式。

我国模具行业的整体水平虽然比较低，但是我国模具行业的发展空间还十分开阔，发展前景一片光明。我坚信我国模具行业经过段时间的“阵痛”之后，必将迎来新的生机，最终走向世界模具行业的前列，成为真正的模具制造强国。

4、设计题目

题目：垫圈落料、拉深复合模模具设计

零件图如下图所示，材料为08钢，厚度1.5mm，大批量生产。

5、设计内容

1、设计计算任务

(1)(2)(3)(4)(5)(6)(7)(1)(2)(3)(4)要求：

产品的冲压工艺性分析；冲压工艺方案分析与确定；排样设计及材料利用率计算；冲压工艺设计计算；冲压设备选型；

模具主要结构设计及计算；模具关键工作零件制造工艺设计。模具总装配图；模具零件图；

模具总成三维图（可选）；模具主要零件三维图（可选）。

绘制A2手工图一张，上模板、下模板或凹模固定板等尺寸相对除手工图外，所有绘图均需同时绘制草图和电子图；

2、绘图任务

较大零件：3)(4)草图绘制可不严格成比例，但需用绘图仪器绘制，主要结构须电子图和手工图的图纸量总和不少于折合5张A1。清晰明了，主要尺寸须标注；

6、进度安排

第一周、第二周

实习；

实习；

完成毕业实习报告；

明确设计任务，查找相关文献资料，撰写开题报告；

完成外文翻译；方案论证，确定方案；

第三周

第四周

第五周

第六~九周

模具结构设计及相关零件尺寸计算；

第十周~十二周绘图；

第十三、四周撰写毕业设计说明书及相关技术文件；第十五周提交毕业设计、答辩资格评审；第十六周毕业答辩。

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1． 模具设计。

（1） 模具分型面的制定：

模具分型面制定的是否合理，是决定一套模具能否生产的根本性问题，如果模具分型面设计不合理，是非常难修改的。有可能因为分型面的制定不合理，会使注塑出来的产品存在严重的不可修复的问题，甚至可能就直接报废掉一套模具。所以，分型面的设计是设计一套模具最重要的部分，直接影响到产品的质量和模具成型效率和使用寿命。可以说一套模具的成败，第一步看的就是分型面的制定。

（2） 模具进料结构的设计：

模具进料的方式和位置，决定塑料在模具内部流动的速度，方向，和融接发位置。进料点选择直接影响到产品的饱满，和外观是否整洁，融接是否会留下痕迹，进料是否均匀，模具各部位受到的注塑压力是否均匀。这些都直接影响到产品的品质和模具的使用寿命。

脱模结构是对产品注塑成型后使产品顺利的与模具分离的结构，是模具设计中技术含量最高的。同的产品结构有不同脱模方式，相同的产品结构也有多种脱模方式的选择，脱模的方式可以说是五花八门，千奇百怪都有，用哪种方式脱模，要根据产品结构、外观、整体要求设计。设计的是否合理，对产品的成型质量，成型效率，模具寿命影响都相当的大。

模具运水的设计也是很关键的。但是除规模较大且管理规范的模具公司做得较好外，小型的模具公司一般都忽略这个重要的部分。模具在注塑过程中会被溶解的塑料不断的加热，需要对模具进行降温处理，但是有些特殊的产品成型时又必须使模具保持一定的工作温度，使产品成型时能达到较高的外观和成型标准，因此需要对模具控温液体流动线路进行合理的规划。模具温度过高，产品冷却的时间就需要比较长，影响工作效率，同时高温会使金属原本的配合间隙和模具摩擦系数发生改变，降低模具的可靠性。模具温度过低时，塑料流动性差，融接处容易出现融接线，且无法完整融合，造成产品易折段。所以这部分也直接影响到产品的质量和模具的寿命。

2． 模具材料的选择：

模具材料至少有数千种，对于注塑模具来说我们现有的供应商选择的通常就那么几种40Cr P20 718 S136 NAK80 40Cr P20两种料价格相差不大 40Cr本身硬度不高，要做模具材料，需对其进行热处理。热处理的好坏直接影响到钢材的硬度，所以选择40Cr 出现模具不耐用的情况，大多是热处理的问题。718的价格是40Cr P20的两倍左右。718有国产的和进口的，进口的材料是国产的3倍左右，但是718的硬度比较高，加工起来的难度大，因此选择718在增加材料的费用的同时加工费也增加，SI36是不锈钢，一般做高透明度或需要防锈的产品才选择这个材料，这个材料的价格跟进口718价格差不多。 NAK80是针对模具开发的一种特殊材料，他材料本身的硬度就比热处理的40Cr P20都要高，但是加工起来却非常的容易，而且模具在正常注塑生产过程中，材料还会在模具温度的影响下继续增加硬度。不过价格比718或S136

都要高不少，至于用什么材料生产，要根据产品的各个方面要求去决定。材料的好坏直接影响的是模具的使用寿命，对产品质量来说，光泽度会有影响，但在其他方面，除模具使用时间教短外影响不大。

模具加工用得比较多的分机械加工和电加工。由于数控技术的发展现在的机械加工相比电加工来说，效率高，成本低。因此在选择加工方式上，模具厂家都偏向机械加工，但是机械加工是刀具旋转切削，有些死角是加工不到的，所以有时候还是需要电加工，电加工有线切割和电火花两种，这两种加工方式不但需要的时间长，而且加工成本要比机械加工高非常的多，所以我们现在的供应商比较排斥电加工，但是模具要做好，电加工是少不了的。合理的使用电加工对模具的质量和使用寿命也是很重要的。

模具加工操作规范是对机械加工，电加工，钳工工作在操作过程中的操作流程进行的规定，由于各种加工都是由人控制的，但是人的能力水平相差又比较大，如何保证各种加工方式的操作都能达到高标准，高要求，这就需要模具公司对模具加工的各个环节制定符模具高质量要求的加工细节，以便克服个人能力的不足。这个操作规范不同的企业都有不同的标准，但是我们目前的供应商大多没有制定这样的操作规范，所以模具公司提供的模具质量不稳定，很大的因素是人为的因素，只有加强管理才能克服人为操作失误的的问题。

模具企业首先要解决的就是模具设计能力的问题，也就是对分型面、进料结构、脱模结构、模具运水进行充分合理考虑，相信模具不会出结构性的重大问题。

只要选材合理，加工方式合理，能制定出高标准的加工操作规范并严格执行，相信模具就不会出很多人为操作上的失误。不过要做好的话需要模具企业管理者做相当大的投入，并长期坚持不懈的改进完善各个环节的操作规范。

我个人认为操作规范是规避人为因素最好的方法。一直说模具厂管理有问题，也就是模具厂没有制定合理的操作规范。

至于设计能力就需要模具企业找至少2-3位技术相对全面的技师协调研究设计方案，从中找到最适合产品的模具结构设计方案。只有多放协调才能避免因个人意识形态和主观因素造成模具结构上出现重大失误。

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基本信息

姓名：

性别：男

出生年月：1979.9.19

籍贯：河南

文化程度：高中

电话：

求职位：铸造/注塑/模具工

期望薪资：5000—8000元/月

目前职位：铸造/注塑/模具工

学历：中专/技校

工作经验：1—3年

现居住地：

联系电话：

电子邮箱：

自我评价

热情，开朗，活泼，认真

工作经验

上海市立达铸造

20xx—7至20xx—2任职铸造/注塑/模具工薪资3000—5000元/月

工作职责：20xx到20xx在北京市化工大学做宿管

xx年辞职上学，毕业后就分配在了上海，现在想回去继续在北京发展

教育经历

20xx—3至20xx—7濮阳技校数控车床专业

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