发言稿|食品模具设计思想总结（锦集14篇）
发布时间：2019-08-01食品模具设计思想总结（锦集14篇）。
❈ 食品模具设计思想总结
模具设计人员可在模具数控编程加工、模具三维设计、产品开发三维设计等领域就业。下面是小编整理的冲压模具设计制作技巧，欢迎大家前来参考。
一、从废料情况看出的信息
废料本质上就是成形孔的反像。即位置相反的相同部位。通过检查废料，你可以判断上下模间隙是否正确。如果间隙过大，废料会出现粗糙、起伏的断裂面和一窄光亮带区域。间隙越大，断裂面与光亮带区域所成角度就越大。如果间隙过小，废料会呈现出一小角度断裂面和一宽光亮带区域。
过大间隙形成带有较大卷边和边缘撕裂的孔，令剖面稍微有一薄边缘突出。太小的间隙形成带稍微卷边和大角度撕裂，导致剖面或多或少地垂直于材料表面。正全科技微信内容真不错，值得关注!!
一个理想的废料应有合理的压塌角和均匀的光亮带。这样可保持冲压力最小并形成一带极少毛刺的整洁圆孔。从这点来看，通过增大间隙来延长模具寿命是以牺牲成品孔质量换取的。
二、模具间隙的选择
模具的间隙与所冲压的材料的类型及厚度有关。不合理的间隙可以造成以下问题：
(1)如间隙过大，所冲压工件的毛刺就比较大，冲压质量差。如果间隙偏小，虽然冲孔的质量较好，但模具的磨损比较严重，大大降低模具的使用寿命，而且容易造成冲头的折断。
(2)间隙过大或过小都容易在冲头材料上产生粘连，从而造成冲压时带料。过小的间隙容易在冲头底面与板料之间形成真空而发生废料反弹。
(3)合理的间隙可以延长模具寿命，卸料效果好，减小毛刺和翻边，板材保持洁净，孔径一致不会刮花板材，减少刃磨次数，保持板材平直，冲孔定位准确。
三、如何提高模具的使用寿命
对用户来讲，提高模具的使用寿命可以大大降低冲压成本。影响模具使用寿命的因素如下：
1、材料的类型及厚度;
2、是否选择合理的下模间隙;
3、模具的结构形式;
4、材料冲压时是否有良好的润滑;
5、模具是否经过特殊的表面处理;
6、如镀钛、碳素氮化钛;
7、上下转塔的对中性;
8、调整垫片的合理使用;
9、是否适当采用斜刃口模具;
10、机床模座是否已经磨损;
四、冲压特殊尺寸孔应注意的问题
(1)最小孔径冲φ0.8——φ1.6范围的冲孔请用特殊冲头。
(2)厚板冲孔时，相对于加工孔径，请使用大一号的模具。注意：此时，若使用通常大小的模具，会造成冲头螺纹的破损。
例1、如下表的加工条件，加工孔径虽然和A工位模具对应，但请使用B工位模具。正全科技微信内容真不错，值得关注!!
(3)冲头刃口部分，最小宽度与长度的比例一般不应小于1:10。
例3、长方形冲头，刃口长度80mm时，刃口宽度取≥8mm最合适。
(4)冲头刃口部分最小尺寸与板厚的关系。建议冲头刃口部分最小尺寸取板厚的2倍。
五、模具的刃磨
1、模具刃磨的重要性
定期刃磨模具是冲孔质量一致性的保证。定期刃磨模具不仅能提高模具的使用寿命而且能提高机器的使用寿命，要掌握正确的刃磨时机。
2、模具需要刃磨的具体特征
对于模具的刃磨，没有一个严格的打击次数来确定是否需要刃磨。主要取决于刃口的锋利程度。主要由以下三个因素来决定：
(1)检查刃口的圆角，如果圆角半径达到R0.1毫米(最大R值不得超过0.25毫米)就需要刃磨。
(2)检查冲孔质量，是否有较大的毛刺产生?
(3)通过机器冲压的噪声来判断是否需要刃磨。如果同一副模具冲压时噪声异常，说明冲头已经钝了，需要刃磨。
注：刃口边缘部变圆或刃口后部粗糙，也要考虑刃磨。
3、刃磨的方法
模具的刃磨有多种方法，可采用专用刃磨机也可在平面磨床上实现。冲头、下模刃磨的频度一般为4：1，刃磨后请调整好模具高度。
(1)不正确刃磨方法的危害：不正确的刃磨会加剧模具刃口的迅速破坏，致使每次刃磨的打击次数大大缩小。
(2)正确的刃磨方法的益处：定期刃磨模具，冲孔的质量和精度可以保持稳定。模具的刃口就损坏较慢，寿命更长。
4、刃磨规则
模具刃磨时要考虑下面的因素：
(1)刃口圆角在R0.1-0.25毫米大小情况下要看刃口的锋利程度。
(2)砂轮表面要清理干净。
(3)建议采用一种疏松、粗粒、软砂轮。如WA46KV
(4)每次的磨削量(吃刀量)不应超过0.013毫米，磨削量过大会造成模具表面过热，相当于退火处理，模具变软，大大降低模具的寿命。
(5)刃磨时必须加足够的冷却液。
(6)磨削时应保证冲头和下模固定平稳，采用专用的工装夹具。
(7)模具的刃磨量是一定的，如果达到该数值，冲头就要报废。如果继续使用，容易造成模具和机器的损坏，得不偿失。
(8)刃磨完后，边缘部要用油石处理，去掉过分尖锐的棱线。
(9)刃磨完后，要清理干净、退磁、上油。
注：模具刃磨量的大小主要取决于所冲压的板材的厚度。
六、冲头使用前应注意
1、存放
(1)用干净抹布把上模套里外擦干净。
(2)存放时小心表面不要出现刮痕或凹痕。
(3)上油防锈。
2、使用前准备
(1)使用前彻底清洁上模套。
(2)查看表面是否有刮、凹痕。如有，用油石去除。
(3)里外上油。
3、安装冲头于上模套时应注意事项
(1)清洁冲头，并给其长柄上油。
(2)在大工位模具上把冲头插入上模套底部，不能用力。不能用尼龙锤。安装时，不能通过旋紧上模套上的螺栓来固定冲头，只有在冲头正确定位后才能旋紧螺栓。正全科技微信内容真不错，值得关注!!
4、安装上模组合入转塔
如果想延长模具使用寿命，上模套外直径和转塔孔之间的间隙要尽可能地小。所以请小心执行下列程序。
(1)清洁转塔孔的键槽和内直径并上油。
(2)调整上模导套的键槽，使之与转塔孔的键吻合。
(3)把上模套导直直地插入塔孔，小心不能有任何倾斜。上模导套应该靠自身重量滑入转塔孔。
(4)如果上模套向一边倾斜，可用尼龙锤之类的软材料工具把它轻轻敲正。重复敲击直至上模导套依靠自身重量滑入正确位置。
注意：不能用力于上模导套外直径，只能在冲头顶上用力。不能敲击上模套顶部，以免损坏转塔孔，缩短个别工位使用寿命。
七、模具的检修
如果冲头被材料咬住，取不出来，请按如下所记项目检查。
1、冲头、下模的再刃磨。刃口锋利的模具能加工出漂亮的切断面，刃口钝了，则需要额外的冲压力，而且工件断面粗糙，产生很大的抵抗力，造成冲头被材料咬住。
2、模具的间隙。模具的间隙如果相对板厚选得不合适，冲头在脱离材料时需要很大的脱模力。如果是这个原因冲头被材料咬住，请更换合理间隙的下模。正全科技微信内容真不错，值得关注!!
3、加工材料的状态。材料弄脏了、或者有污垢时，脏东西附着到模具上，使得冲头被材料咬住而无法加工。
4、有变形的材料。翘曲的材料在冲完孔后，会夹紧冲头，使得冲头被咬住。有翘曲的材料，请弄平整后再加工。
5、弹簧的过度使用。会使得弹簧疲劳。请时常注意检查弹簧的性能。
八、注油
油量和注油次数视加工材料的条件而定。冷轧钢板、耐蚀钢板等无锈无垢的材料，要给模具注油，注油点为导套、注油口、刀体与导套的接触面、下模等。油用轻机油。
有锈有垢的材料，加工时铁锈微粉会吸入冲头和导套之间，产生污垢，使得冲头不能在导套内自由滑动，这种情况下，如果上油，会使得锈垢更容易沾上，因此冲这种材料时，相反要把油擦干净，每月分解一回，用汽(柴)油把冲头、下模的污垢去掉，重新组装前再擦干净。这样就能保证模具有良好的润滑性能。
九、模具使用过程中经常出现的问题及解决方法
问题一、板材从夹钳口脱出
原因
解决方法
模具卸料不完全
1.采用带斜度的冲头
2.在板材上涂润滑液
3.采用重载模具
问题二、模具磨损严重
原因
解决方法
不合理的模具间隙(偏小)
增加模具间隙
上下模座不对中
1.工位调整，上下模对中
2.转塔水平调整
没有及时更换已经磨损的模具导向组件及转塔的镶套
更换
冲头过热
1、在板料上加润滑液
2、在冲头和下模之间保证润滑
3、在同一个程序中使用多套同样规格尺寸的模具
刃磨方法不当，造成模具的退火，从而造成磨损加剧
1、采用软磨料砂轮
2、经常清理砂轮
3、小的吃刀量
4、足量的冷却液
步冲加工
1、增大步距
2、采用桥式步冲
问题三、冲头带料及冲头粘连
原因
解决方法
不合理的模具间隙(偏小)
增加模具间隙
冲头刃口钝化
及时刃磨
润滑不良
改善润滑条件
问题四、废料反弹
原因
解决方法
下模问题
采用防弹料下模
对于小直径孔间隙减少10%
直径大于50.00毫米，间隙放大
凹模刃口侧增加划痕
冲头方面
增加入模深度
安装卸料聚胺酯顶料棒
采用斜刃口
问题五、卸料困难
原因
解决方法
不合理的模具间隙(偏小)
增加模具间隙
冲头磨损
及时刃磨
弹簧疲劳
更换弹簧
冲头粘连
除去粘连
问题六、冲压噪音
原因
解决方法
卸料困难
增加下模间隙、良好润滑
增加卸料力
采用软表面的卸料板
板料在工作台上及转塔内的支撑有问题
采用球面支撑模具
减小工作尺寸
增加工作厚度
板料厚
采用斜刃冲头
十、使用特殊成型工具的注意事项
1、不同型号的机器滑块的`行程不同，因此要注意成型模具封闭高度的调整。
2、一定要保证成型充分，因此需要仔细调整，每次调整量最好不要超过0.15毫米，如果调整量过大，容易造成机器的损坏和模具的损坏。
3、对于拉伸成型，请选用轻型弹簧组件，以防止板料的撕裂，或因变形不均匀卸料困难等。正全科技微信内容真不错，值得关注!!
4、在成型模具周围安装球型支撑模具，防止板料倾斜。
5、成型位置应当尽量远离夹钳。
6、成型加工最好放在加工程序的最后来实现。
7、一定要保证板材良好的润滑。
8、定货时注意特殊成型工具的让位问题，如果两个成型的距离比较近，请一定要跟本公司销售员进行沟通。
9、因为成型工具需要较长的卸料时间，因此成型加工时一定要采用低速，最好要有延时。
十一、使用长方形切断刀的注意事项
1、步距尽量大，要大于整个刀具长度的80%。
2、最好通过编程来实现跳跃步冲。
3、建议选用斜刃口模具。
十二、在不超过机器公称力的情况下如何冲孔
生产过程中需要冲大于114.3mm直径的圆孔。如此大的孔会超出机器公称力上限，特别对于高剪切强度材料。通过多次冲孔的方法冲出大尺寸孔可以解决这一问题。使用小尺寸模具沿大圆周长剪切可以降低一半或更多的冲压力，在你已经拥有的模具中可能大部分模具都能做到。
十三、一个冲大圆孔的简易方法
这种凸透镜的模具可被制成你所需半径尺寸。如果孔径超出冲床公称力，我们推荐使用(A)方案。用此模具冲出圆形的周边。如果孔径能在冲床公称力范围内冲成，那么一个放射形模具和一凸透镜模具就能在四次之内冲压出所需的孔而无须旋转模具(B)
十四、最后才向下成形
当选用成形模具时，应避免进行向下成形操作，因为这样会占用太多垂直空间和导致额外的平整或弯曲板材工序。向下成形也可能陷入下模，然后被拉出转塔，然而，如果向下成形是唯一的工艺选择，那么应该把它作为对板材的最后一步处理工序。
十五、防止材料扭曲
如果你需要在板材上冲切大量孔而板材又不能保持平整，成因可能是冲压应力累积。冲切一个孔时，孔周边材料被向下拉伸，令板材上表面拉应力增大。下冲运动也导致板材下表面压应力增大。对于冲少量的孔，结果不明显，但随着冲孔数目的增加，拉应力和压应力也成倍增加直到令板材变形。正全科技微信内容真不错，值得关注!!
消除这种变形的方法之一是：每隔一个孔冲切，然后返回冲切剩余的孔。这虽然在板材上产生相同的应力，但瓦解了因同向连续一个紧接一个地冲切而产生拉应力/压应力积聚。如此也令第一批孔分担了第二批孔的部变形效应。
十六、如果你的不锈钢翻边变形
在制造翻边之前向材料施用优质成形润滑剂，这能令材料更好地从模具中分离出来，在成形时顺畅地在下模表面移动。如此给予材料一个更好的机会去分布被弯曲和被拉伸时产生的应力，防止在成形翻边孔边上出现的变形和翻边孔底部的磨损。
十七、克服卸料困难的几点建议
1、使用带有细芯胶粒的冲头。
2、增加下模间隙。
3、检查弹簧的疲劳程度。
4、使用重载型模具。
5、适当采用斜刃口模具。
6、润滑板材。
7、大工位模具需要安装聚胺脂卸料头。
十八、造成废料反弹的主要原因
1、刃口的锋利程度。刃口的圆角越大，越容易造成废料反弹。
2、模具的入模量。每个工位模具冲压时，入模量的要求是一定的，入模量小，易造成废料反弹。
3、模具的间隙是否合理。不合理的模具间隙，易造成废料反弹。
4、被加工板材的表面是否有油污。
❈ 食品模具设计思想总结
岗位职责:
1、新产品图纸初期研讨,分析,做dfmea及图纸的可行性分析;
2、新产品模具排样和模具设计工作;
3、模具调试及模具维修方案的给定;
4、 总结科室设计工作中积累的经验,完成模具设计标准的制定与完善工作;
5、商务技术支持,工艺监督评价
6、 提供工厂技术支持,解决难点模具问题,提升品质和效率
7、人才培育和长远规划,技术能力提升,技术后备力量的培养
任职资格:
1、模具专业或机械类相关专业,大专及以上学历;
2、熟练使用日常办公软件;
3、熟练使用autocad、ug等设计软件;
4、熟练使用dynaform或autoform等分析软件;
5、精通连续模具结构,模具加工工艺,熟悉模具钢材及材料特性;
6、具有3年以上汽车连续模具设计的.工作经验;
7、具有较强的设计异常分析解决能力和现场处理问题能力;
8、能看懂较简单的英语相关资料;
9、能独立完成较复杂模具的设计及工艺的给定;
10、具有较强的团队协作能力,易沟通,较强的抗压能力。
❈ 食品模具设计思想总结
工作职责:
1.负责根据项目一级网络计划完成对项目开发过程中的各节点的完成情况进行跟踪和评估，对车身零部件的模具工装结构设计工作进行统筹部署、计划和实施。
2.负责按照设计质量达标率管控要求，制定保障措施，并在模具设计、工装开发项目过程中全方位的推广和应用，确保模具设计品、和研发制造过程中的现场技术问题方案制定和实施指导;
3.负责模具工装的制造、验收和整改等工艺性指导资料的制定、审核、验收等工作.
4.负责模具工装结构设计，编制各类规范、标准的建立和知识的沉淀。
任职要求:
1.学历要求:全日制大学本科及以上学历。
2.专业要求:机械设计、车辆工程、电气及自动化等相关设计专业优先。
3.工作经历:三年及以上从事模具设计工作、软件运用及设计开发工作，熟悉行业相关标准。
4.专业技能:
4.1熟悉模具设计、模具工艺、模具生产制造流程;
4.2熟悉公司体系、流程、制度，有良好的组织、协调管理能力;
4.3良好的沟通、解决问题的'能力，好的敬业精神，团队协作能力强;
4.4较强的分析、总结能力和写作、语言表达能力，能熟练操作CATIA、AUTOCAD等计算机常用软件绘图软件。
❈ 食品模具设计思想总结
实训小结 在第一周周日那天晚上，我们小组重新分配了人员的任务。所以我在下次的职位会计主管。也是记账的角色，不过我想在现实生活中应该比记账还要忙吧，不过也好挺充实的。做一名会计主管不仅要会记账还要了解全部的业务，到月底时还要编制资产负债表、利润表、试算平衡表。这对于我来说既是尝试又是挑战。我会努力做好的。
回想以前我在平时的做账时，也记过总账所以并不陌生，对我来说也是一次锻炼。但是我没有编过利润表和资产负债表，只是在书上看过。虽然书上的看起来是很简单，但在实务中肯定会有一些问题，我已经做好迎接并解决问题心理准备了，我不怕出错，倒是希望问题越多越好，这样我知道的也就越来越多。要好好加油。
这次会计主管的任务并不像先前的主管的任务只是按照记账凭填写总账，我这次要比她多一个步骤，那就是根据记账凭证编写科目汇总表，然后再根据科目汇总表填写总账。虽然了一部，却简化了总账的'登记，方便了总账的记录，也方便了查账。
第二周的第一天的实训，我似乎并很忙，但是我不能闲着。所以我就看看书的业务，写会计分录，找到科目汇总表，找到辅导用书。因为科目汇总表我以前只编写过一次，所以再次填写有些模糊，为了准确的登记，我找来辅导用书，照着书上面的填写。由于科目汇总表要一月写三张，每张是十天登记一次。我按照书上的日期和每日相关业务填写。第一个十天只发生了五天了的业务。我也在科目表上只记了五个左右了科目。然后我根据书上的业务编写会计分录，计算一遍，
写在草稿纸上，等记账人员记好帐后，我拿过来和我的核对一下，准确后就进行编写科目汇总表。我每编写一道，就必须计算两遍，才放心写上去。为了保证正确，而且科目汇总表只有三张，为了准确而且不浪费，每完成一个任务，都要查一次账。科目汇总表编好了，就开始登记总账。看辅导书上的填写方式和内容，填写总账，于是我会填写总账上的摘要和凭证号数了，确实和平时的总账登记方式内容不同，加深了印象。发生额填好后顺便把余额也求出来。在剩下的几天里我都是这样登记的，因熟练了很是顺手。
由于十二月的业务不是很多，所以我们很快就完成了登记总账。在这几天我们做的账难免会有困难，比如业务发生时，会计分录不会写或不明白的，业务出现错误，到最后不知道该如何结账时的等等，我们都汇总到学习委员那里，集中反映给我们实训老师，经老师讲解后，我们又学会了好多，也帮助我们顺利完成做账。
今天是实训的最后一天了，很快我们就要结束实训了，有些怀念，在这几天里，我们一边做账一边把平时有些模糊和不懂的地方都通过老师和书本还有同学弄明白了，很多困难都迎刃而解。尤其我体验了一次主管，也就学会做资产负债表、利润表和试算平衡表。我很高兴能有这次实训，让我学会了好多。它让我知道了会计是一门严谨、耐心、专注、认真的技术，所以为了做好会计就要一丝不苟的认真的去做。而且还要注重团队合作，只有这两样合二为一才能做好账。这两周实训确实结束了，使我们的一次锻炼，现在所剩下的就是继续努力！
❈ 食品模具设计思想总结
传统的模具设计只考虑能够设计制造出合格的模具。并不会过多地考虑材料是否对环境有影响。生产出的模具使用后能否再加工重新利用等。而在模具的绿色设计中从头至尾都考虑了对环境的影响，同时也考虑了模具的回收再利用。今天小编就给大家讲讲模具设计应遵循哪些规范，希望对大家有帮助。
1. 材料的选择
模具材料的绿色程度对最终产品的绿色性能有着极为重要的影响。绿色设计的材料选择必须建立在绿色材料的基础上.摒弃过去对材料进行表面处理所采用的化学方法.代之以物理的方法以达到防腐或易于脱模的目的。选择优质镜面模具钢加工模具型腔;用不锈钢材料来加工防腐的模具以替代电镀;或用对环境的危害小和镍磷镀替代电镀铬。
绿色材料应具备的基本性能有：①低污染、低耗能、低成本：②易加工和加工过程中无污染或少污染：③可降解，可重复使用。
2.设计规范化、标准化
模具标准化是组织模具专业化生产的前提。而模具的专业化生产是提高模具质量、缩短模具制造周期、降低成本的关键。 (1)采用和购买标准模架及其它标准件。模架及标准件由专门的厂家、企业通过社会化分工进行生产，使有限的资源得到优化配置。模具通常在报废之后只是凸凹模不能再用.但是模架还基本完好无损.因此使用标准模架有助于模架的再利用。冲压模和注塑模的模架都有很多种类，而这些模架也基本是由标准的上下模座。导柱。导套等部件组成。同时.模架的标准化可以使生产模架所使用的'设备大大减少，从而节约资源。也利于管理。
模具各结构单元的规范化、标准化。这样可加快设计速度，缩短设计周期，方便加工管理。
3.可拆卸性设计
模具在使用过程当中，部分零部件由于承受过大的摩擦与冲击，磨损较大。这时。只需更换这部分零部件模具仍可使用。另外。有时只要更换工作零件，即可实现一种新产品的生产。不可拆卸不仅造成大量可重复零部件材料的浪费。而且因废弃物不好处置.还会严重污染环境。因而在设计初期就要考虑到拆卸的问题：①尽可能选择通用结构，以便更换。②在满足强度要求的前提下。尽量采用可拆卸联接。如用螺纹联接，不用焊接、铆接等。
4.制造环境设计
机械生产车间，尤其是冲压车间的噪音和污染非常严重。对工作人员的身体健康造成非常大的威胁，也干扰了周边的安宁，所以，在进行模具设计的时候要对产生的噪音加以控制。甚至消除。通常消除机器噪音的方法有以下几种方法：用V带代替齿轮传动;以摩擦离合器代替刚性离合器;做好飞轮等回转体的动平衡：在压力机产生噪音的主要部位加盖隔音罩：采用有减震器的无冲击模架等。
5.包装方案设计
包装方案的设计主要包括三方面：包装材料的选用、包装结构的改进以及包装材料及其废弃物的回收利用。包装材料的使用和废弃物对环境产生了巨大的影响.尤其是一些难以回收或难降，解的材料，这些材料只能焚烧或掩埋。因此，产品的包装应尽量从简及使用绿色包装材料(无毒、无公害、易回收、易降解的材料)，这样既可以减少资源的浪费，又可以减少对环境的污染。
6.回收处理设计
模具回收处理就是在模具的设计阶段就考虑模具使用后回收利用的可能性及回收处理的方法及费用。回收性设计的主要内容包括可回收材料及标志、回收处理方法、回收性的技术经济评估和回收性的结构设计。其主要措施如下;①使用对环境影响较小的模具材料，如无毒无害的材料、可再生材料、易回收的材料等;②使用可重新利用的材料;③对使用过的模具零部件进行翻新、再加工等。2、模具制造采用模具先进制造技术。在制造过程中选用生产浪费最小、能量消耗最低的制造工艺，是实现绿色制造的重要一环。 离开学校后我在厦门麦洋贸易有限责任公司里面实习工作，麦洋贸易有限责任公司是一家年轻的、朝气蓬勃的新兴电子商务公司，有一支充满青春和活力的梦想青年。公司致力于成为专业的电子商务托管平台，全心全意为传统企业开拓网上销售渠道。目前公司受企业委托，全权负责fantus(梵图斯男装)qq商城旗舰店和淘宝店铺的运营工作。公司拥有知名度较高的独立原创男装品牌的同时，也为大中型企业进行网站筹措、设计，网络推行营销于一体的国内首家云服务综合性电子商务托管平台。而我主要负责公司的平面设计。 经过了一段时间的理论学习，使我对设计有了基本掌握，对于设计基础也有些掌握。也因此对设计有所喜爱，希望能找份相关的工作，作为，心中想得更多的是如何去做好一个设计、如何更好的'去完成每一个设计任务、甚至成为一名职业的设计师。 在实习过程中，我深深地感受到做设计通常是缺乏足够的市场和管理上的经验，做出的设计作品经常会与市场经济脱节;而作为管理者通常缺乏设计基础和审美能力，往往为了追求市场效益，过多地拘束设计师的思维与创新，忽略了设计要素的重要性，造成了设计的庸俗化。所以我们不仅要对基础设计理论能够熟练的运用，对管理学、市场营销、财务管理等各个方面也都有了初步了解。 因此仅仅通过在学校所学的理论知识是远远不够的，这就需要我们去实践，走进公司，将所学理论与实践相结合，这也是我们这次实习课程的目的。 简历的形式好是方面，内容好才是根本。一份简历上的内容不要只用大白话去阐述，阐述的再好也不能说明什么，你要学会用事实说话，必要时加一些数字，这样招聘者的眼睛就会闪闪发光。那么你的简历也就是他们决定留下你的时刻。其实就是这么简单，只要你的简历形式对了那就什么都好解决。 个人简历的形式虽然是小，虽然没那么起眼，但是一定时候他还是起到一定的决定作用。因此在写简历时一定要细心，不要被小错误找上麻烦。招聘者在有限的时间找到的合适的人选大部分就是看你的简历形式是否合格。如果你的简历超过两页，不好意思你可能与该公司没有缘分，因为招聘者根本没有那么多的时间和精力去看完。 应聘职位：质量管理/测试工程师(QA/QC工程师)：品质工程师，工程/机械绘图员：设计员，模具工程师：设计员 工作描述：1).零件检验标准的制定：制定零件来料检验标准，使来料检验过程中使用的检测的仪器以及检测方法标准化。 2).检测手法的评估与改善：对检验员在来料检验过程使用的检测仪器以及检测的方法进行评估，对不当的检测方法进行改进。 3).检验工装及检具的设计：检验过程中需要用到的工装夹具以及检验制具的设计。 4).供应商来料质量控制：评估在来料检验过程发现的超差尺寸在整机装配过程中对机器性能的影响，并判定超差零件是否可用. 本人负责的是无油压缩机系列产品，主要零件有：连杆、偏心轮、缸套、皮碗、阀板、转子、定子、轴承等。 本田汽车用品(广东)有限公司 起止年月：-11-01 ～ 2008-07-01 工作描述：在公司担任入料检验，负责对供应商到货品质进行检查，并将不良信息反馈给供应商，督促其对产品品质进行改善。 派驻广州本田，负责我司在广州本田的产品品质事务，主要工作如下： 2).不良品解析：对产线上发生的外观不良品进行确认并分析不良原因，对产线作业人员的手法进行指导;对实车功能不良品进行确认，拆车解析不良品发生的原因，分析并判断导致不良品产生的主要因素，并将不良信息反馈给供应商，引导供应商对品质进行改善，达到对供应商品质管控的目的。 以上本人负责的零件主要有，雅阁(UW)车载篮牙、倒车雷达、电动遮阳帘;思迪(2PS)轮毂、轮毂标牌盖、挡泥板、前隔栅;飞度(2AP)行李后座遮物帘;奥得赛(2SB)车载篮牙、倒车雷达。 推进新车型产品品质，在新车试做阶段，将新零件装车并对零件的功能进行测试，在实车上检测新零件的功能是否正常以及检查新零件的外观尺寸是否配合完好是否出现较大间隙或者段差;另外，如果是颜色件还需色差确认。 以上本人推进过的零件有思迪(2ST)轮毂，及轮毂标牌盖，前隔栅;新思迪(2PS)倒车雷达、篮牙;新雅阁(2PX)倒车雷达 柳州裕泰模具有限公司 起止年月：2006-05-01 ～ 2006-10-01 工作描述：设计部担任设计员，主要设计汽车外钣金件，例如：车门，发动罩盖等。主要工作：使用UG对厂家给出的数模进行工艺面补充,然后使用AutoCAD进行结构设计. -09-012006-07-01广西工学院机械工程及自动化-- 在日资企业从事品质管理工作近两年，对日资企业的品质管理流程非常的熟悉，能使用QC七手法对产品品质进行有效的管理。有供应商管理的经验，能对供应商产品品质问题能进行快速指导并协助其进行品质改善。 能熟练使用AUTOCAD,UG软件。从事过模具设计的工作，对冲压模的设计、制造有较深入的了解。 熟练使用电子测量仪、投影仪、硬度计、轴承径向游隙测量仪、手持式粗糙度仪、游标卡尺、千分表、深度尺、气动测量仪、螺纹塞规、螺纹环规、间隙塞规对零件尺寸进行检查。 本人有较强的自学能力与语言表达能力，且能以勤奋、细致、认真的态度对待工作，有良好的职业操守。 应聘职位： 工程/机械绘图员：制图员，模具工程师：模具工程师学徒，注塑工程师/技师：注塑工程师学徒 月薪要求： 1000--1500 希望工作地区： 广州,东莞,佛山 2006-09 2006-12 广东水利电力职业技术学院 模具设计与制造 大学英语二级 - -09 2007-12 广东水利电力职业技术学院 模具设计与制造 CAD高级 - 2007-12 2008-09 广东水利电力职业技术学院 模具设计与制造 大学英语四级 - 我为人正直，积极乐观，与人相处融洽，有良好的.团队合作精神，积极参加各项社会实践活动、文体活动，勇于面对各种挑战。对待工作热情，责任心强，有一定的组织和协调能力，学习成绩优良，有较强的学习能力，时间观念强，能够合理分配好学习和工作的时间。 在模具设计与制造专业学习中,我能够熟练操作CAD,PROE、UG等的计算机辅助绘图软件.虽然我刚毕业没任何工作经验，但我勤奋好学，愿意在基层做起，我有较强的动手能力以及学习适应能力，可以很快的适应工作岗位的需求。 作为一名应届毕业生，我拥有年轻与知识,我可以用热情和活力,自信和学识来克服生活和工作中的各种困难。在今后的工作中我会加倍努力学习，理论与实践相结合，用全新的心态迎接新的挑战，在学习中不断提升自己各方面的能力，力求超越自我，完善自我！
模具设计是指企业模具的数字化设计，包括型腔模与冷冲模，在传统模具设计的基础上，充分应用数字化设计工具，提高模具设计质量，缩短模具设计周期。那么模具设计的制作流程是什么呢?下面跟.jinpinTjian ul li a小编一起来看看吧!
一、接受任务书
成型塑料制件的任务书通常由制件设计者提出，其内容如下：
1. 经过审签的正规制制件图纸，并注明采用塑料的牌号、透明度等。
2. 塑料制件说明书或技术要求。
3. 生产产量。
4. 塑料制件样品。
通常模具设计任务书由塑料制件工艺员根据成型塑料制件的任务书提出，模具设计人员以成型塑料制件任务书、模具设计任务书为依据来设计模具。
二、收集、分析、消化原始资料
收集整理有关制件设计、成型工艺、成型设备、机械加工及特殊加工资料，以备设计模具时使用。
1.消化塑料制件图，了解制件的用途，分析塑料制件的工艺性，尺寸精度等技术要求。例如塑料制件在外表形状、颜色透明度、使用性能方面的要求是什么，塑件的几何结构、斜度、嵌件等情况是否合理，熔接痕、缩孔等成型缺陷的允许程度，有无涂装、电镀、胶接、钻孔等后加工。选择塑料制件尺寸精度最高的尺寸进行分析，看看估计成型公差是否低于塑料制件的公差，能否成型出合乎要求的塑料制件来。此外，还要了解塑料的塑化及成型工艺参数。
2. 消化工艺资料，分析工艺任务书所提出的成型方法、设备型号、材料规格、模具结构类型等要求是否恰当，能否落实。
成型材料应当满足塑料制件的强度要求，具有好的流动性、均匀性和各向同性、热稳定性。根据塑料制件的用途，成型材料应满足染色、镀金属的条件、装饰性能、必要的弹性和塑性、透明性或者相反的反射性能、胶接性或者焊接性等要求。
3. 确定成型方法
采用直压法、铸压法还是注射法。
4、选择成型设备
根据成型设备的种类来进行模具，因此必须熟知各种成型设备的性能、规格、特点。例如对于注射机来说，在规格方面应当了解以下内容：注射容量、锁模压力、注射压力、模具安装尺寸、顶出装置及尺寸、喷嘴孔直径及喷嘴球面半径、浇口套定位圈尺寸、模具最大厚度和最小厚度、模板行程等，具体见相关参数。
要初步估计模具外形尺寸，判断模具能否在所选的注射机上安装和使用。
5. 具体结构方案
(一)确定模具类型
如压制模(敞开式、半闭合式、闭合式)、铸压模、注射模等。
(二)确定模具类型的主要结构
选择理想的模具结构在于确定必需的成型设备，理想的型腔数，在绝对可靠的条件下能使模具本身的工作满足该塑料制件的工艺技术和生产经济的要求。对塑料制件的工艺技术要求是要保证塑料制件的几何形状，表面光洁度和尺寸精度。生产经济要求是要使塑料制件的成本低，生产效率高，模具能连续地工作，使用寿命长，节省劳动力。
三、影响模具结构及模具个别系统的因素很多，很复杂：
1. 型腔布置。根据塑件的几何结构特点、尺寸精度要求、批量大小、模具制造难易、模具成本等确定型腔数量及其排列方式。
对于注射模来说，塑料制件精度为3级和3a级，重量为5克，采用硬化浇注系统，型腔数取4-6个;塑料制件为一般精度(4-5级)，成型材料为局部结晶材料，型腔数可取16-20个;塑料制件重量为12-16克，型腔数取8-12个;而重量为50-100克的塑料制件，型腔数取4-8个。对于无定型的塑料制件建议型腔数为24-48个，16-32个和6-10个。当再继续增加塑料制件重量时，就很少采用多腔模具。7-9级精度的塑料制件，最多型腔数较之指出的4-5级精度的塑料增多至50%。
2. 确定分型面。分型面的位置要有利于模具加工，排气、脱模及成型操作，塑料制件的表面质量等。
3. 确定浇注系统(主浇道、分浇道及浇口的形状、位置、大小)和排气系统(排气的方法、排气槽位置、大小)。
4. 选择顶出方式(顶杆、顶管、推板、组合式顶出)，决定侧凹处理方法、抽芯方式。
5. 决定冷却、加热方式及加热冷却沟槽的形状、位置、加热元件的安装部位。
6. 根据模具材料、强度计算或者经验数据，确定模具零件厚度及外形尺寸，外形结构及所有连接、定位、导向件位置。
7. 确定主要成型零件，结构件的结构形式。
8. 考虑模具各部分的强度，计算成型零件工作尺寸。
以上这些问题如果解决了，模具的结构形式自然就解决了。这时，就应该着手绘制模具结构草图，为正式绘图作好准备。
四、绘制模具图
要求按照国家制图标准绘制，但是也要求结合本厂标准和国家未规定的工厂习惯画法。
在画模具总装图之前，应绘制工序图，并要符合制件图和工艺资料的要求。由下道工序保证的尺寸，应在图上标写注明"工艺尺寸"字样。如果成型后除了修理毛刺之外，再不进行其他机械加工，那么工序图就与制件图完全相同。
在工序图下面最好标出制件编号、名称、材料、材料收缩率、绘图比例等。通常就把工序图画在模具总装图上。
1. 绘制总装结构图
绘制总装图尽量采用1：1的比例，先由型腔开始绘制，主视图与其它视图同时画出。
五、模具总装图应包括以下内容：
1. 模具成型部分结构
2. 浇注系统、排气系统的结构形式。
3. 分型面及分模取件方式。
4. 外形结构及所有连接件，定位、导向件的位置。
5. 标注型腔高度尺寸(不强求，根据需要)及模具总体尺寸。
6. 辅助工具(取件卸模工具，校正工具等)。
7. 按顺序将全部零件序号编出，并且填写明细表。
8. 标注技术要求和使用说明。
六、模具总装图的技术要求内容：
1. 对于模具某些系统的性能要求。例如对顶出系统、滑块抽芯结构的装配要求。
模具种类很多，根据加工对象和加工工艺可分为：①加工金属的模具。②加工非金属和粉末冶金的模具。按所成型的'材料的不同，模具可分为五金模具、塑胶模具、以及其特殊模具。根据结构特点，模具又可分为平面的冲裁模和具有空间的型腔模。那么模具设计要点有哪些呢?下面小编就给大家讲讲这块。
1.一般平板成品不宜中间进胶﹐以防弯曲变形。
2.一仍般情况下STP在RP正下方。
3.当模座较大时﹐STP的间隔为150--200mm。
4.锁上下顶出板的螺丝间隔为150--200mm。
5.当有顶针在滑块下方或斜梢有靠破时﹐上下顶出板要装有强制回位机构。
6.成品拔模斜度以减胶为基准。
7.设计水路时﹐尽量不要采用水管直接接入模仁﹐而改用模进水管用"O"RING联接模仁。
8.SP尽量将其直径取大并布置在成品的正投影面积下方。
9.冷却水路三原则﹕A.快速冷却﹐ B.均匀模温﹐ C.加工方便。
10.斜梢距模具中心应取整。
11.KO孔随注口衬套的偏心而偏心﹐且注口衬套的最大倾斜角度不得大于15°。
12.对于二片半模﹐上固定板与母模板之间的分模行程要用机构加以控制﹐LP在公模板上必需要有注导衬套﹐一般还需要有LK开闭器。
13.处理内侧倒钩的方法一般可用斜梢﹐内侧滑块﹐剥脱板(顶出中板)﹐顶出梢应尽量避免在滑块底下﹐以免发生碰撞或干涉。
14.一般模仁超出成品轮廓20--30mm,且距模具中心应取整，模板距模仁边框20--30mm, 若有滑块应考卢将模板加大﹐特别注意避免和回位梢干涉。
模具CAD
3.备料，依产品展开图进行备料，在图纸中确定模板尺寸，包括各固定板、卸料板、凸凹模、镶件等，注意直接在产品展开图中进行备料，这样对画模具图是有很大好处的，我所见到有很多模具设计人员直接对产品展开图进行手工计算来备料，这种方法效率太低，直接在图纸上画出模板规格尺寸，以组立图的形式表述，一方面可以完成备料，另一方面在模具各配件的工作中省去很多工作，因为在绘制各组件的工作中只需在备料图纸中加入定位、销钉、导柱、螺丝孔即可。
4.在备料完成后即可全面进入模具图的绘制，在备料图纸中再制一份出来，进行各组件的绘制，如加入螺丝孔，导柱孔，定位孔等孔位，并且在冲孔模中各种孔需线切割的穿丝孔，在成型模中，上下模的成型间隙，一定不能忘记，所以这些工作完成后一个产品的模具图差不多已完成了80%，
另外在绘制模具图的过程中需注意：
各工序，指制作，如钳工划线，线切割等到不同的加工工序都有完整制作好图层，这样对线切割及图纸管理有很大的好处，如颜色的区分等，尺寸的标注也是一个非常重要的工作，同时也是一件最麻烦的工作，因为太浪费时间了。
5.在以上图纸完成之后，其实还不能发行图纸，还需对模具图纸进行校对，将所有配件组立，对每一块不同的模具板制作不同的图层，并以同一基准如导柱孔等到进行模具组立分析，并将各工序产品展开图套入组立图中，确保各模板孔位一致以及折弯位置的上下模间隙配合是否正确。 作为一个模具设计专业的学生，在校期间的实习经历可以说是关键的一部分。这个暑假，我有幸在一家知名的汽车零部件制造公司进行了为期两个月的实习，进一步深入了解了模具设计和制造的流程和技术。
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❈ 食品模具设计思想总结
❈ 食品模具设计思想总结
❈ 食品模具设计思想总结
❈ 食品模具设计思想总结
❈ 食品模具设计思想总结
❈ 食品模具设计思想总结
近年来，随着工业化的快速发展，模具设计成为了一个不可或缺的领域。模具设计培训也随之兴起，对于提高工业生产的效率、质量和创新能力起到了至关重要的作用。
一、培训背景
模具可以理解为工业生产中的“万能钥匙”，生产各种交通工具、电子产品等必不可少。模具设计的效率和质量直接关系到产品的成本和品质，对企业的竞争力有着至关重要的作用。因此，模具设计培训在现代工业中显得尤为重要。
二、培训内容
1. 初级课程
初级课程适合零基础新手，帮助学员建立基础的设计知识，学习各种软件的基本操作，掌握图形绘制和模具制作的基础技能。
2. 中级课程
中级课程主要围绕模具的设计、制造和加工上展开。学员需要学会使用专业的钢材、金属材料、软件、机械等工具，制造复杂的模具，并掌握一定的模拟技术和成形工艺。
3. 高级课程
高级课程主要涉及到复杂的模具设计和项目管理，包括模块化设计、模具改进、质量控制等方面的知识。学员必须通过专业考试并且完成实际项目任务，才能获得相应的资格证书。
三、培训优势
1. 提高生产效率
通过模具设计培训，学员可以掌握硬件和软件的基础知识，精通制造流程和技术，进而能够快速设计和造出符合生产要求的产品模具，为企业提高生产效率。
2. 提高产品质量
模具设计的精度非常高，可以快速生产出满足产品要求的模具，进而保证产品质量的稳定性和一致性。
3. 提高创新能力
对于想要自主创新和提高竞争力的企业，模具设计培训可以使企业员工掌握最新技术和最新的设计理念，进一步提高企业创新能力。
四、培训应用
目前，模具设计的应用领域非常广泛。无论是汽车、飞机、电影等各种工业产品，还是建筑、电子、家电等民用产品，都需要模具设计过程中的成像和定位，同时还可以通过一定的修改和优化实现更高效的生产。
五、总结
模具设计培训是非常重要的技术培训。通过模具设计培训掌握的技能也是非常实用、高端、有前途的，能够给个人和企业们带来广泛的经济、社会、职业方面的好处，不论是从技术还是从职场发展方面，都具有非常积极的影响。❈ 食品模具设计思想总结
模具设计是制造业中重要的一个环节，模具的精度和质量直接关系着产品的质量和成本，所以模具设计师是制造企业中不可或缺的一部分。为了更好的培养模具设计师人才，近些年来，模具设计培训已成为一个热门话题。本文将对模具设计培训进行总结，从课程设置、教育模式、培养目标等方面进行分析。
一、课程设置
模具设计培训的课程设置需要与时俱进，紧跟企业需求，以实际应用为导向，培养学员具备专业知识和技能。一般而言，模具设计培训机构会进行以下课程设置：
1. CAD软件操作培训：这是一门基础课程，涵盖了常见的CAD软件，如AutoCAD、SolidWorks、NX等。学员需要掌握这些软件的基本操作和使用技巧，为后续模具设计打下坚实的基础。
2. 模具设计原理：这门课程主要讲解模具设计的理论知识，如模具结构、控制系统、材料选择等。它能够帮助学员更好地了解模具设计的基本原理和制造过程。
3. 模具加工技术：这门课程主要讲解模具的加工技术，如CNC加工、热处理、表面处理等。这门课程是提高学员实际操作能力的必修环节。
4. 模具检测技术：这门课程主要讲解模具质量检测的技术和方法，如三坐标测量、硬度测试等。这门课程能够帮助学员掌握模具检测过程中的关键技能。
二、教育模式
模具设计培训的教育模式需要注重实践教学，学以致用。这种模式不仅能够加强学员的实际操作技能，还能够让学员更好地了解模具设计的实际应用情况。在实践教学过程中，学员还可以结合企业需求进行课程设置，从而更好地满足企业的专业需求。
三、培养目标
模具设计培训的培养目标需要结合企业需求和行业发展趋势，注重实用性和实际应用。一般而言，模具设计培训的培养目标包括以下几点：
1. 培养技术专家：通过培养专业技术人才，提高模具设计的质量和精度，为企业节约制造成本。
2. 培养团队合作意识：模具设计需要多部门合作，培养学员团队合作意识，有利于在企业中更好地协作。
3. 培养行业领袖：通过培养行业领袖，推动模具设计行业的发展，为行业的高质量发展做出贡献。
总之，模具设计培训是培养制造企业优秀人才的一项重要工作。只有通过不断改进课程设置、教育模式和培养目标，才能够更好地培养出高质量的模具设计师，为企业的发展和行业的繁荣做出贡献。❈ 食品模具设计思想总结
❈ 食品模具设计思想总结
在进入公司的第一天，我被安排在了模具设计部门，作为初来乍到的实习生，在一开始的一周中，我主要是负责了一些对于整个模具设计产生不大影响的工作，比如说各种材料的收发以及各种图纸资料的整理。当然，在这之中，我也学到了很多关于制造业的相关知识和技巧，成为了真正的“上岗”员工。
接下来的几周中，我渐渐地逐渐开始参与到了一些模具设计的工作之中。我的工作主要是需要根据客户提交的样品和设计要求来完成初期模具设计并提出改进意见。因为所处的这个岗位涉及到的技术和工艺之多，一般一种型号的模具开发需要多个团队参与，包括设计、加工、模拟等等，每一个环节都要精益求精，才能保证最终的模具质量完美。
在实习期间，我最大的收获就是了解了汽车模具设计的整个流程和一些常用的工具和软件的应用。比如，在设计模具的过程中，我们常常需要使用到三维模具设计软件，而在加工过程中，我们需要使用到多轴加工和数控加工等各种先进的技术。除此之外，在模具的调试和合格前的试模检查中，我们也需要使用到一些先进的检测设备和手段，来确保模具达到精度标准。这些过程中所需要用到的软件和设备，在实习期间我都得到了充分的接触和学习。
作为一个实习生，我始终抱着“认真负责、踏实做事”的态度，与所处的团队和同事们一起完成了很多有意义的事情。实习期结束后，我也对于模具设计这个行业有了更加深入的认识和认可，未来也将会在这个领域继续努力。总之，在这个暑假，我的每一天都充满了学习和热情，感谢这个实习经历带给我的一切。
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