5s工作计划

5s工作计划（精品十篇）。

◆ 5s工作计划

为了解决公司现场管理存在的问题，公司实施5S管理活动，并对5S管理工作进行总结。实施5S管理就是对现场的彻底整理整顿，也是一次变革，实施5S管理是为了创造一个干净、清爽的工作环境，培养全体员工遵守规则的良好工作习惯，以此来提升员工的品质，提升企业的形象。通过实施5S还能够加强企业的基础管理。

公司实施5S的过程中必然会存在着实施5S管理制度不到位，实施效果反复等现象。另外，指出公司在基础管理方面存在疏漏，如存在设备管理、人力资源管理、工艺规程管理等方面的问题。通过专业知识技能并借鉴国内外企业实施5S管理的经验，提出了解决公司现场管理所存在的问题的对策。通过本文的论述，我们可以得到以下的结论。

1.强化基础管理，实现基础管理规范化。首先，明确各部门的管理项目，实施绩效考核;完善规章制度，促进基础管理制度化。主要从以下几个方面加强:通过加强人力资源管理，提升员工思想素质;加强设备管理，提高设备利用率，减少设备的浪费。完善定额管理，降低生产成本;加强品质管理，提高产品质量;完善工艺管理规程，来加强技术改造。此外，制定标准细则，促进基础管理标准化。

2.完善5S管理制度，健全考评机制。考评机制健全与否关系到企业员工的工作积极性，因此，在完善5S管理的基础上，建立一变现实可行的考评机制，不但有利于激发企业员工的工作热情，而且也间接地促进了企业绩效的提高。

3.加强企业文化建设，构建高绩效团队。首先，要提升员工个人素质，促进企业核心竞争力形成。培养企业的核心文化，加强企业和环境之间的沟通和交流，从而提高企业的绩效.其次，优化团队的群体素质，为5S管理的顺利实施莫定坚实的'群众基础。

总之，实施 5S管理制度是一项长远的实施活动，必将会给企业的经营管理带来深层次的改善，同时，也应清醒地看到，任何制度的实施和完善都将是一个长期的过程，不可能“毕其功于一役”。实施中的阻力会使5S制度的功能降低，因此，本人认为金车公司实施5S管理制度最终会使企业管理文化得以提升，使企业不断发展壮大。

◆ 5s工作计划

A:5S 导入的时机如何选择?与生产发生矛盾时如何处理?

B:5S 导入时机一般不宜选择生产旺季或有重大事件期间，否则会影响人力、物力、财力的投入，如果企业并无明显的淡旺季，则需要在正常生产的同时，挤出一部分精力推行5S。但要强调的是，不应将生产与5S 割裂开来，更不应将两者对立。5 S 的推行，其目的是使生产更顺畅、更有保证，它对现场管理的强化是结合在生产过程中的，并非独立于生产活动之外。当然，部分企业的状况是，生产都忙不过来，要加班加点，哪来时间?这个问题，一方面要分析，为什么忙?是否现场管理混乱?是否效率低下?人员都充分调动了吗?都积极、准确地工作了吗?导入5S 正是为了解决这些问题。所以，有时间要做，没时间更要做。另一方面，没有什么是停不下来的，尤其是有问题的运行。假如你是一名赛车手，比赛过程中发现车轮破了，你会说因为正在比赛而没时间换轮胎吗?

A:我是车间5 S 推行骨干，如何在本车间有效推行5S ?

B:车间5S 骨干即本车间的5S专家，其水平的高低即在很大程度上决定了本车间5S 推进的成效。因此，车间5S 骨干应:

(1 )努力学习5S相关知识，积累经验。对5S 的好处深信不疑，对推行成功持坚定信念，以此带动车间的推行工作。

(2 )及时与上级沟通，反映推进情况，争取上级的重视与支持。

(3 )对推行中遇到的问题要有持续改善的意识，不要强调历史及难处，多想办法，多出主意。

(4 )利用宣传栏、早会宣讲、集中教育、知识竞赛等手段教育5 S 知识，营造良好氛围。

(5 )请推行办专家到现场诊断、指导，不断改进。

(6 )组织员工到推行较好的车间参观、学习，促使大家改变观念并付诸行动。

A:5 S 是否过于表面化了?比如连水杯怎么摆都要管?

B:通常表面的东西蕴含着实质。水杯任意摆放，是一时的方便。但是，寻找起来是否费时?更何况任意摆放的水杯可能翻倒，对设备或材料、产品构成影响。将水杯定位、标识，易于取放。其实质不正是“管理”吗?正如一位老总所说，如果我的企业连水杯都能管理到位，不正是企业管理水平高的体现吗?

A:我们企业在ISO9000 认证之前也推行过5S，但效果似乎不是很好，为什么?

B:原因可能是多方面的。首先需要说明的是，5S 作为现场管理的基础，它并不属于ISO9000 体系的一部分。但正因为5S 是现场管理的基础，先导入5S 管理，提高现场管理水平，而后再建立ISO9000 体系会有效得多。有些企业在ISO9000 认证之前推行5S，但因为侧重于ISO9000认证，5S 推行的时间较短，宣传、教育不充分，加上经验不足等方面的原因，导致5 S 管理效果不理想。

A:我们车间线也划了，标识也有，可是员工总是不按规定摆放或摆放不整齐，怎么办?

B:这样的情况在很多企业都有发生。首先，我们应该检讨区域划分是否合理，是否便于取用物品或作业?标识是否清晰、醒目?其次，对员工都教育了吗?是否都理解相关规定的内容?有不同的意见或其他建议吗?以上两步确认之后，就着重于实施了。对于理解不透而违反规定的，主要进行教育。而对于故意违反的决不姑息，应严厉批评甚至处罚。良好的工作习惯有时也要靠“压力”来养成。当然，我们建议先树立样板区，样板区的巨大变化一定会让大部分人员积极主动地投入到5 S 的推行中去。

A:如何让大家体会到5S 的好处，然后参与到5S 活动中?

B:宣传可以对观念造成冲击，教育可以学到一定的知识，更何况5S 基本出发点还是要从方便自己的日常工作出发来进行整理、整顿工作。但是，如果没有参与到5S 活动中，是无法真正体会到5S 的好处的。所以应该先“动起来”，然后总结，再继续深化，

笔者就曾听到过一位维修部的员工带点儿炫耀地说：“我现在可以很轻易地就找到我要找的零部件了。”而在此之前，他却是一位认为5 S 给他带来“额外”负担而坚决不行动的人。

A:5S 带来那么多“额外”的工作，又没有增加工资，怎么提高积极性?

B:首先，5S 并非“额外”的工作，而是现场管理必不可少的工作。只不过过去积累下来的问题太多，难以一下全部改善，这当然要花一定的时间、精力去解决，这方面领导应给予大力支持。在推行的初期可以适当的设立一些奖项，比如优胜奖、创意奖等，激发员工参与意识。此外，5S 的有效推行，在提高工作效率、减少差错、营造良好工作环境方面将产生良好的作用，大家的积极性也会被激励起来。

A:有员工认为，我们的工作环境就这个条件，想干净就不用干活了!怎样说服他们?

B:在推行过程中我们发现，观念的改变比实际行动还难。所谓“人造环境，环境育人”，我们必须先去改变环境，才能在好的环境下培养良好的工作习惯，而不是顺应现有的“脏、乱、差”环境，继续效率低下、马马虎虎、没有质量保证地工作。应该树立“要干好工作，就要整洁有序”的观念。这里请大家注意这样一个例子：在现代超市里的生鲜市场购物，心情舒畅之余，过去的菜市场里的许多不良习惯随之消失了。

A: “整理”被许多员工理解为“扔东西”，正确吗?

B:这样的理解不恰当。整理阶段要求区分“要”与“不要”物，判断基准是：有无必要保留在现场。即便是“不要”物，也不能简单的 “一扔了之”，而要按规定的流程处理。当然，有些员工经过整理，工具柜、办公桌腾出了很多空间，表明实际需要的工作物品是有限的。而并不是少数人所怀疑的那样：扔掉了或藏起来了。

A: “三定”原则很好理解，但实施起来比较困难，为什么?

B: “三定”即定点、定容、定量。实施比较困难的原因是，这是实践性比较强的原则。要求虽然简单，但需要相当的经验。比方说，定点时要考虑场地的规划，生产流程，物料搬运的距离等。定容时要考虑空间的利用，取用的方便，标识的方法，目视管理的需要，安全因素及投入资金等。定量则更要结合生产实际来确定最大量、最小量。所以，只有充分考虑现场管理的需要，进行周密的调查分析，才能很好实施“三定”原则。

A:有些部门担心本单位厂房破旧、机器较落后、办公设施较差等影响评分，怎样平衡?

B:这里需要说明，成功实施5 S 的企业确实给人整洁、明亮的感觉，但并不是说5S 必须建立在很好的硬件设施基础上。事实上，5S 推进过程中进行评分时，我们更强调的是“软件”——即管理内容上的东西。举个简单的例子，办公桌虽然旧些，擦得干净不会扣分;但好的办公桌，有灰尘则要扣分。而且，为了评分更合理，会根据具体情况设定评分加权系数从困难度、面积、人数等几个方面加以调整，保证评分的合理性。

B:这是在推行5S 的过程中常遇到的问题。在很多的企业，许多员工甚至包括一部分中层领导干部在推行的初期都有这样的要求：你就告诉我们这应该怎么摆，这应该怎么放，这应该怎么做就可以了，以后我们就这么保持就行了。但实际上5S 没有固定的模式，套用一句话“只有更好，没有最好”。5 S 的根本就是提高员工的素质，让每位员工参与到现场的自主管理中来，不断地提升和改善现场的管理水平，而不是机械的执行命令，被动地做事。在5S推行的开始阶段，我们会根据企业的具体情况，提一些改进建议，到后期就是要培养员工的自主改善意识，根据企业的具体情况，采取不同的措施。

A:在目视管理中要求做那么多的标识，有必要吗?

B:有必要，目视管理的目的就是让大家能一目了然地看到现场的状态，如果标识不清楚，怎样能达到这个目的?试想一下当你到达一个陌生的城市的时候，你是根据什么找到你要去的地方的?是不是拿着地图，对着路名，找到门牌的?或许你会回答我：我乘车去;可是你别忘了，当你上了车，司机也会问你去哪里，如果他不知道，他还会问你地址。真的无法想象：如果一个城市没有路标，没有门牌，初到那里的人会怎样。目视管理中的标识的作用也就是让大家能一眼就能知道我要去取的东西在哪里，我要把东西放在哪里?现在设备的状态是否正常等等，绝对不是多余，也绝对不是为了好看。

◆ 5s工作计划

决赛台词

a：尊敬的各位领导、各位来宾：

b：同志们，朋友们：

合：大家下午好!

a： 5s管理作为企业现场文明生产的管理手段，从日本企业走向了全世界。

b：冶炼厂推行5s管理一年以来，厂容厂貌发生了可喜的变化。

a：强化基础管理，提升全员素质，这正是5s管理的目标所在。

b：优美的环境，安全高效的秩序，是我们共同的追求。

a：为进一步推进我厂5s管理工作，提升职工对5s管理的认知度，冶炼厂分层次的组织开展了5s知识竞赛活动。通过激烈角逐，共有8支代表队进入今天的决赛。

b：相信通过比赛，必然在全厂再次掀起“人人5s，时时5s，事事5s，改善提高，永无止境”热潮。

a：首先非常荣幸的向大家介绍，出席今天比赛的领导：

让我们以热烈的掌声欢迎他们的到来！

a：担任本次竞赛的评委有：

b：为了充分体现“公平、公开、公正”的原则，今天所有参赛队的台号都是由各队抽签决定的。下面给大家介绍参加此次竞赛的队伍：1号台 代表队；

a：2号台 代表队；

b：3号台 代表队；

a：4号台 代表队；

b：5号台 代表队；

a：6号台 代表队。

b：7号台 代表队。

a：8号台 代表队。

b：让我们以热烈的掌声，预祝各代表队赛出水平，赛出风格，取得优异成绩！

a：接下来，由我们来宣布此次竞赛的注意事项，请各位选手仔细听好：

1、各队基础分值均为100分；

b：2、各参赛选手均不准夹带竞赛相关资料进场，比赛开始前选手将携带的通讯工具调成震动，保持现场安静 ，比赛进行中，未答题选手要保持安静，不得影响其他队做答。违反规定者取消其竞赛资格；

a：3、原则上主持人只念一遍题目，选手们要仔细认真听清楚，主持人念完后不再重复；

b：4、选手在答题时应该用普通话回答问题；

a：5、参赛队员回答或补充回答完毕后，应说明“回答完毕”；

b：6、风险题结束后，如果有两支以上代表队积分相等而影响获奖等次评定时，积分相等的代表队进行附加赛。 附加赛题型为抢答题，直到决出最后名次为止。

a：7、竞赛过程中要以主持人或评委裁定为准，各代表队要服从和尊重主持人及评委的裁定；

b：8、竞赛的具体规则在各比赛轮次中详细说明。

a：各代表队对竞赛规则还有不清楚的，请举手。

好，都清楚了，下面冶炼厂5s知识竞赛预赛比赛现在开始（合）

（第一轮：必答题）。

a：现在进行第一轮必答题，具体规则是：分值为10分。从一号台开始依次由各队1，2、3、4号选手分别回答。选手在答题时要先起立听题，然后回答，限时30秒。其他队员不得补充和提示。答对加10分，答错、超时、补充、提示不得分。计时从出题完毕后开始。

a：请1号台1号队员听题

请问： ？ 答：

b：请2号台1选手听题

2号台1号选手请听题

请问：？ 答：

（依次类推）

a：好，竞赛第一轮的比赛进行完了。让我们看一下各代表队的得分情况： 1号台 分，2号台 分，3号台 分，4号台 分，5号台 分，6号台 分，7号台 分，8号台 分。

（观众答题）

（抢答题）

b：接下来，就是抢时间、抢速度的一轮比赛——抢答题。共20题。具体规则是：每题分值为10分，在主持人出题完毕并说“开始”后，各队方可抢答，同时计时开始，限时1分。答对加10分，答错倒扣10分。违规抢答的参赛队，扣10分，本题作废。进行过程中，同队队员可以相互提示或补充。

（一人念一道）

a:让我们看一下各代表队的得分情况： 1号台 分，2号台 分，3号台 分，4号台 分，5号台 分，6号台 分，7号台 分，8号台 分。

（观众答题）

（看板题）

a：第三轮是看板题的比赛，有8组看板题，需要各代表队派一名队员到看板前答题，作答完毕后回座位，其他队员可以更改补充，确定答案后告知主持人答题完毕。限时2分钟。答对加20分，答错不扣分。

b：接下来，我们有请第一组的队员上台来作答。

（观众答题）

(风险题)

b:最后一轮风险题。风险题分10分题、20分题，30分题3种，每队必答两道，自行选择分值，并在选定的分值题中选择题号，由一名队员主答，其他队员可以提示、补充，限时2分钟，答对加对应分值。答错、超时扣除对应分值。

下面请一号台选择分值和题号。(见卡片)

下面请二号台选择分值和题号。

依此类推。

a：现在，三轮竞赛全部进行完毕。下面请看一下各代表队的得分情况：

1号台 分，2号台 分，3号台 分，4号台 分，5号台 分、6号台 分

注：如果出现分值并列情况，进行加试赛，在同分值队中用抢答的方法一次性决定，从高分并列先开始。

加试赛其规则是：在分值并列队中进行抢答，时间30秒，答对加10分，答错、超时、提示、违规扣10分，淘汰出局。依此类推。

b：请仲裁组对各代表队的最后得分进行核实审定，并确认各代表队的最后名次。

（有请 领导为大家做点评！）

a：感谢领导的点评。相信全员共同努力，我厂5s管理工作必将再上一个新台阶！各位领导，各位来宾，今天大赛的结果已经出来了。经过仲裁组的最后审核认定，获得本次竞赛一等奖的是： 代表队；

b：获得本次竞赛二等奖的是： 代表队和 代表队；

a：获得本次竞赛三等奖的是： 代表队、 代表队和 代表队。

b：下面进行颁奖。（音乐）

a：首先请获得本次大赛大赛优秀奖的 代表队、 代表队上台领奖。请 上台颁发奖金和证书。

a：请获得本次大赛大赛三等奖的 代表队、 代表队、 代表队上台领奖。

请 上台颁发奖金和证书。

b：请获得本次大赛二等奖的 代表队、 代表队上台领奖。请 上台颁发奖金和证书。

a：请获得本次大赛一等奖的 代表队上台领奖。

请 上台颁发奖金和证书。

b：让我们以热烈的掌声，向这次竞赛获奖的单位和个人表示祝贺！对各位领导的关心和支持表示衷心地感谢！

a：日本理光公司流传着这样一句话，虽然我们无法改变世界，但我们可以使她的一小部分变得更加美好。企业的体制改革让我们从基础的5s管理抓起吧。

b：只要我们有决心、充满信心，用心去做、有恒心，必然会助推企业实现跨越式发展。

a：尊敬的各位领导，各位来宾

b：冶炼厂5s知识竞赛到此结束，感谢大家的大力支持和热情参与！再见！

◆ 5s工作计划

五个S，是一种流程改善方法，目的是为了不断提高工作效率，这需要细心的计划、实施、监督和改进。本篇文章将会详细介绍5S工作计划。就像一位管理大师Peter Drucker所说：“计划不是实现的全部，但没有计划就没有实现。”

一、Seiri - 整理

Seiri，也就是整理阶段，是5S计划中的第一个步骤，其目的在于清除无用的物品，除了使工作区整齐划一，同时减少工作人员的浪费，提高生产效率。

下面我们就根据以下实例进行说明：假设一个公司的财务部门，收集、存储数额巨大的文件，将文件分为以下四个档案：已过期的、还没过期但用不到的、还没过期但用得到的、正在使用的。

首先，我们需要精选出已过期的文件进行销毁；其次，我们需要确定那些尚未过期但用不到的文件，将其标记为备用文件，以备日后再用；第三个阶段是将还没过期的、但需要的文件归类存放，改善文件储存流程，让钱与时间更有效地利用；第四个阶段是针对正在使用的文件，需要安排仔细处理的方式，以防浪费、滋生乱象。

二、Seiton - 整顺

整顺阶段，是继整理之后的步骤。其目的是为了让工作环境更加整洁，让物品归位、分类，通过定义标准来约束员工在定位和拿取物品、设备时的行为，并能让每一个人理解他们工作区域的布局。

接下来，重点关注整顺阶段的实现过程。首先，你需要创建标准的名称、编号、摆放位置和放置方式；其次，整理出工具和设备，并确定它们的位置和存放方式；最后，通过在工作空间的标框或行内标识，将物品和工具分类，让每个工作人员都能够轻松地获取它们。

三、Seiso - 清洁

Seiso是指清理阶段，这是想要建立一个干净的、卫生的工作环境非常重要的阶段。这个阶段要求员工对工作区域进行彻底的清除。

对于这个阶段的理解，下面以一个图书馆为例，图书馆是一个很难清扫的地方，由于它的完美的整齐，因此需要定期的清洗。

在清洁图书馆的过程中，首先要沟通交流，定义标准，确定清洁内容；然后，使用专门的工具和设备进行清理，如扫帚、尘锁、清洁剂等；最后，根据时间表进行定期清洗，确保已清洗的区域保持干净和整洁。

四、Seiketsu - 标准化

Seiketsu是指标准化阶段，其目的是要确保5S计划的持久性执行。一个良好的标准化计划能够建立一个可持续性的5S计划，能让整个团队养成良好的工作习惯。

在标准化的过程中，首先要指定标准并进行交流，以确保每个人都能知道该如何进行下一步；其次，要定期对标准进行检查和更新，以确保标准的稳定性；最后，要开展培训和宣传，以确保5S计划能够被团队快速贯彻落实。

五、Shitsuke - 坚持

这是5S计划中最后一个、也是最重要的阶段。Shitsuke是指坚持阶段，其目的是要确保5S计划能够永久地得到执行。整个团队需要时刻保持清洁、整顿、整理状态，并不断寻求改进、优化。

在这个阶段中，我们应该鼓励团队成员不断寻求优化和改进，建立学习型组织，让每个人参与其中。通过制定目标、制定规定和建立工作计划，进而建立卓越的执行标准，建立可持续性发展计划，让5S计划永远存在。

总之，5S工作计划需要化繁为简，以改善工作效率、减少浪费为主要目标，在不断实践中形成良好的工作习惯并持续改进。

◆ 5s工作计划

01无论是看得见，还是看不见，都要彻底清扫干净

025S运动从你我做起，让我们更有自信---5S汇总

03彻底整理，合理整顿，持之以恒，效果展现

04整理：下定决心，去芜存精

05整顿：精心策划，节约空间

06清扫：要有耐心，从我做起

07清洁：称心如意，清爽环境

08素养：信心提升，效率保证

09整理-把物品区分要和不要不要的物品坚决丢弃

10整顿-把整理好的物品明确规划定位并加以标识

11清扫-经常清洁打扫保持干净、明亮的环境

12清洁-维持前3S成果，使其规范化、标准化

13素养-养成良好习惯，提高整体素质

◆ 5s工作计划

我是1998年进入xx供电公司工作，也是公司招收的第一批筹建xx第一座500kv变电站的运行值班人员。为了尽快进入角色，我实习期间即被直接分配进220kvxx变电站跟班学习。xx变的学习使得我第一次将自己的理论知识和实际现场集合了起来，从熟悉主控室的一次设备模拟图板开始，一步一步了解变电站的各个组成部分，也知道了如何巡视、监屏，再到简单的操作和开票。现在想来，在那段时期只是掌握了变电运行知识的一点皮毛，对各类一次设备的作用一知半解，至于继电保护及防误闭锁等二次部分了解也只是压板投退，但对我在现在500kv变站站岗位上的工作打下了良好基础，也让我知道了一名值班人员的辛苦和责任。

公司对第一座500kv变电站的筹建工作相当重视，对我们进行了大量的培训工作。我也因此获益匪浅。在xx变实习的同时，我还参加了公司组织的各类培训活动，如国、内外设备图纸的不同以及读图方法、站内国外一次设备的厂家培训、继电保护的厂家培训、x州电力培训中心、华东电力培训中心的仿真机培训，也到过xx省500kvxx变、xx省第一座自动化变电站500kvxx变进行了几个月的实地学习。因为我对计算机的熟悉，我还被领导派遣到南瑞参加计算机rd-800系统的学习以及到上海惠安公司和远动人员一起学习监控系统。

xx年5月我通过了200kvxx变的正值考试，同时调出来xx变，进入500kv筹备小组的工作。在筹备小组中我负责500kvyy变的自动化系统部分，对自动化系统的了解也更加深入了一步，制作完成了yy变一次、二次自动化系统监控接线图和光字牌信号图以及遥测曲线图。rd-800系统实时数据库只支持15字节的名称（7个半汉字），很多事件名大于15字节，无法输入实时数据库，但是厂家程序设计人员只有设计院的事件全称，不知道如何简写满足运行要求，为此，我对全站3千多事件名的逐条简化翻译以及分类工作，能简写的名称尽量不纳入到事件名库中，提高系统的运行速度。这次整理工作让我同时对于全站光字牌、遥测量、遥控量有了全面了解，进一步了解认识了系统数据库的配置和数据流向，为今后处理监控系统异常打下了扎实基础。在yy变投运前我完成了yy变综合自动化部分的运规编写，获得了领导的肯定。

xx年2月500kvyy变投运，在启动xx线过程中，我负责监视并实际检查监控系统运行情况，在零起升压时我打开了rd-800实时遥测监视工具，发现了a相电压急剧异常升高的情况，立即汇报现场启动委员会，停止了升压，经检查线路压变有内部故障。这件事故的避免我觉得是我对rd-800系统的了解分不开的。因为该系统正常监视负荷时候数据库是5分钟入库一次，存成历史数据，我们若直接调用遥测曲线监视，显示的是每5分钟一次构成的曲线图，不是完全意义上的“实时”，因为系统如果真的实时刷新遥测数据，全站数据量非常大，计算机系统占用率很高，可能会造成遥信信号的丢失现象。我调用的实时遥测监视工具可以设置成没3s中刷新一次数据，虽然不能计入历史数据库，不能以后查询，但是可以及时了解到实际遥测数据，及时发现问题。

xxyy变投运以后我担任了站内正值工作，xx任值班长，在此过程中我处理了多次事故异常。如监控系统全站失去监控（死机）、开关漏氮、500kv母线刀闸拒分、220kv线路、500kv线路跳闸、35kv电缆着火单相接地的并及时防止了主变35kv出口三相短路事故、220kv母差低电压闭锁等。这些事故和异常的处理很好地补充了我的理论知识，使我对站内二次回路的认识又更进了一步，也让我意识到了站内好多实际的东西我的理解和认识还很不熟悉，促使我进一步要学习了解更底层的东西，对二次设备进行更深入的了解。在边工作边学习的过程中，我更深入地学习了站内母差保护的特性和原理、220kv双母接线的电压切换回路、以及220kv和500kv因接线不一样而保护配置的异同比较分析，通过查图纸、排接线，并继电保护、交直流系统可能出现的问题进行了大量的事故预想并利用站内的仿真系统进行了可能的反事故演习，分析整理光字牌信号的发生原因和回路接线，对光字牌的来龙去脉有了更直接的了解。也让我对值班工作有了更坚定的信心。

在实际学习中我得到了站里师傅的大力帮助，如我成功处理的35kv系统电缆着火，单相接地的异常。而在此之前的几个月我恰好在仿真演习时候做过这个，而作为值长的我“派”出去的检查设备的人员全部触电“死亡”，站长后来分析原因：单相接地检查人员无安全措施，并要求我对35kv可能出现的接地点、接地现象、判断检查作详细分析。如主变35kv侧单相接地，而过流保护不会动作如何检查判断、低抗中性点侧接地如何判断处理？正是这次每月例行的一次普通演习使我在之后遇到的真实异常中毫不零乱，井井有条。这次演习让我深深意识到了安全的重要性：不经意的一个小异常处理可能造成的却是几条生命！在这以后我在事故预想时候第一考虑的就是人生安全：如ct开路的检查、绝缘垫的使用、安全用具的使用检查等，因为危险真的就在随意的瞬间。电力系统的安全措施是完备的，但是也是许多人身、设备事故中得来的，我也因此增加了对安规中各种安全措施的实际理解，并在工作中加以十分的注意，养成了良好的习惯。同时也注意把这些好的习惯交给新进来的人员。

yy变建好后，xx又连续上了三座变电站，运行人员非常紧张，为了保真新站的投运，更多的优秀值班员被派遣了出去，留下的都是新进人员，最少时候我的班上只有三个人：我，正值，半年便赶考出来的副值，带好一个班是工作的重点，也是安全的保证。我将自己总结的知识和站内实际都毫无保留教给了班内正、副值，并且将安全重点传达了下去，如操作复讼必须手指铭牌、三级验电、离开现场重新验电、事故预想不能浮于表面，要深入研究，一如当年师傅严格认真教我。而他们提出的疑问也促使了我进一步的深入研究学习，让我对没有注意到的一些问题的关注和研究。文秘114版权所有

这几年我在运行学习、工作的这几年大致经历了这几个阶段：第一阶段，220kvxx变的学习。这让我初步认识了运行工作，有了一定基础，为我以后进一步学习有了实际对比案例。同时，这座安全运行几十年的老站教给了我安全的法宝：和谐的班组关系、严格认真地执行规章制度。第二阶段，筹备500kvyy变的培训期间，接受了各类厂家培训和设计院、各专业专家的辅导讲课，理论知识、对新型设备的了解认识得到了很大提高；第三阶段，担任正值和值班长阶段，处理了许多事故异常、参与了各种设备的验收，实际经验得到很大提高。

xx底我站进行了500kv扩建两条线路、新增一台主变、220kv系统由双母线带旁路改为双母线双分段带旁路的改造工作。我参加了全程的设备验收工作，通过这次验收我也发现了许多验收的死角，需要进一步整理规范验收流程。在xx元旦设备启动投运过程中我担任了现场运行总值班长，负责指挥启动投运的全过程，虽然前后经历了30多小时，非常辛苦，但是收获非常大，负责和调度联系、和现场启动委员会汇报、和现场调试人员协调、安排运行人员操作，从启动前运方布置、临时定值单核对，到设备核相、冲击试验、有载调压测试、母差保护测试，再到最后和地调联系，取得投运报告，到最后带负荷运行作了全程协调指挥工作，切身经历了设备启动投运过程。

在做好技术工作的同时，我也参与了班组的其他方面的工作中。xx完成了计算机监控系统的监控图像优化重组工作，该qc获得了公司第一名的成绩。今年完成了站内交直流系统典型票的重新编写工作，并且正在进行继电保护方面事故信号的统计工作，方便值班员对各种情况下可能保护发出的信号进行检索，提高事故处理速度。总结了自动化系统验收中的误区以及验收方法，提出了合理化建议。

变电运行工作是一项责任很强的工作，也是技术性很强的工作，决不是一般人认为的仅仅“按章办事”，更不是“什么都懂、什么都都不懂”的“万金油”，今后电力改革的趋势要求值班人员以设备“主人”的身份出现，对运行人员的要求更加高，需要运行人员有独立的判断处理能力。成为一名新时期要求的合格运行人员我还需要走很长的一段路，在这条路上我将以更高的标准要求自己，将安全稳定运行落实到实处，在班组中做好技术带头、管理带头，真正做到设备主人。

◆ 5s工作计划

我们盘二联合站位于山东省临邑县临盘镇，组建于1988年12月，现有职工77人，其中职工70人，干部7人，技师5人，站内设有6个生产班组。担负着临盘采油四矿油气收集、脱水处理、油气外输、单井卸油等任务。多年来我们发扬“科学管理管好油，节能降耗争先锋”的团队精神取得新的进展，xxxx年获胜利油田管理局“优秀基层队”称号，xxxx、xxxx年获局“行业一强基层队”等荣誉称号，xxxx年被管理局授予“银牌基层队”荣誉称号。使我站现场管理实现规范化、精细化，各项工作再上新台阶，xxxx年，我们推行国际上较科学而且适用的“5S”管理法，并且将“5S”管理与ISO9000国际质量体系认证、HSE管理相结合，积极推行了”5S“管理，全面统一整合，使得”5S“管理正在我站生根发芽。

一、因地制宜

采用多种方式对“5S”管理知识进行宣贯教育为了使“5S”管理深入人心、落实到实际行动中。我们利用各种方式进行广泛宣传教育，使全体职工深刻了解和掌握现场“5S”管理的内涵。

一是利用每周三的职工大会在队上举办“5S”管理知识讲座，让职工知道了“5S”（整理、整顿、清扫、清洁、自律）的主要内容、推行“5S”管理的目的、“5S”之间的关系以及“5S”推进的基本原理等。通过这种方式，使职工对“5S”现场管理知识不再困惑和感到深不可测，并认识到开展“5S”现场管理的具体意义。

二是由5S领导活动小组根据5S整理的要求，制定出要与不要物品的分类规范，分发给班组职工进行讨论。经职工讨论增、删分类规范的内容，反馈回5S领导活动小组，重新整理后再发给职工，要求职工按照规范执行。通过这种做法，使得职工在对要与不要标准进行讨论的同时，对“5S”现场管理的内涵有了更深层次的理解，为下一步深入开展此项工作奠定坚实的基础。

三是在公开栏设立了“5S评比台”，每月最后一周，由5S领导活动小组成员担任评比委员，按5S检查评分标准，轮流检查各班组5S开展情况，并打分，为使评分客观、公正。

四是5月份我们开展了“5S活动月”，在班组我们开展了“10秒找工具活动”竞赛，在后勤我们开展了“30秒找文件活动”竞赛，通过竞赛，提高了全站职工开展5S活动的积极性，创造了“比学赶帮超”的工作氛围，工作效率得到极大提高。

通过一系列活动，使职工深入理解推行“5S”现场管理的具体意义，日常工作中严格按“5S”的内容要求自己，从而推促我站现场管理更上一个新的.台阶。

二、集思广益

在设备和管汇现场管理中实行了“标志化管理”泵站的特点是设备多、管汇多，“标志化管理”，即采用“5S”现场管理中的目视管理方法，将现场的情况一目了然的展示出来，让所有的人都能够很清楚地知道现场的概况。

1、管线阀门标志化，操作方便又快捷

对集输泵站来说，最多最复杂的就是管线和阀门，生产中最易出现问题的就是倒流程。在日常操作中，由于管线阀门众多，而管线阀门上缺乏标志，要确认流程就要从管线始端到终端一点点理顺，就会使职工把一些时间白白浪费在寻找管线流程上，降低了工作效率。在5S推行过程中，我们通过目视管理，对站内的管线流程方向和阀门名称进行了标志。使管线流程一目了然，节省了找寻流程的时间，避免了生产事故的发生。

2、工具标志化，快速维修有保障

对泵站来说，设备管线阀门多是一大特点，对应的维修工具更是数不胜数。以前我站维修工房中各类工具混在一起，无分类无标志，维修时花在寻找工具的时间多，造成工作效率低。

实施5S活动以来，我们通过不断整理、分析、整顿，最终确定其理想的放置场所；如在维修工房，由最初，该工房内区域划分不明确，各类工具堆放在一起，杂乱无序，对各类工具进行了重新划分定位；我们划分出“待修区”、“修复区”、“废料区”、“清扫工具存放区”、“常用工具”、“不常用工具”，并对各区域进行划线定位、标志，对发生紧急情况处理的物品，我们专门划分出“紧急情况处理区”。通过对维修工房的整理整顿，现场脏乱的现象没有了，维修时工具的寻找时间缩短了，工作效率得到大大地提高。

3、行为提示标志化，良好习惯日日警良好的习惯是提高生产力的保证，而恶习的改正需要一个漫长的过程，需要持之以恒。5S实施中，我们采用了“颜色管理”、“红牌战略”和“温馨提示”的办法，确保职工良好习惯的养成。

（1）我们实施“颜色管理”的方法，是把不同物品放置用不同颜色定位，以示区分，具体是：白色带修复物品，绿色常用物品，红色废弃物品，黄色带判定、回收、暂放物品，黄色和黑色相间危险区域，目的是使职工养成分类放置物品的习惯。

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（2）我们通过在各区域悬挂“5S温馨提示语”，用活泼的漫画形式和生动的语言时时处处提醒职工注意操作标准化，物品摆放整齐化，维持环境整洁化。如“窗明几净的更衣室里，您的衣橱里整洁吗？”、“给工具一个整齐的家他会让你事半功倍”等等。通过这种温馨的提示，使职工乐于接受并执行，逐渐养成良好的习惯。

三、积极创新，推行实施了“5S四界定”管理法

安全是泵站生产永恒的主题。根据泵站安全生产的要求，我站干部职工积极创新，推行实施开展了“5S四界定”管理法。其主要内容是：界定岗位危险区、界定岗位责任、界定安全隐患、界定预案机制。

根据HSE体系中岗位危害识别程序，实行了“岗位危险区界定”对站内设备设施的管理上，我们组织职工依据HSE体系进行了岗位危害识别，根据全站各岗位安全危险程度和平时检查中出现问题的频次，运用“5S”现场管理中颜色管理方法，将全站岗位区域划分为红色、黄色和绿色三类管理区域。具体做法为：将原油罐区、分离器区、污水存放池、消防泵房、药剂泵房、压三站等要害部位，划为红色区；将化验室、加热炉、油泵房及配电系统等次重点部位划为黄色区；将下水道、循环路、消防泡沫室及其它场地等普通设施划分为绿色区。在每一类区域中，设置不同等级的安全警示牌，随时提醒员工和外来人员相关的安全注意事项。

对外来施工队伍的管理上，我们应用了“安全红腰带”管理法，界定安全施工区域。这条“红腰带”既是一条无形的链把对站内施工人员的教育、需办理的各种证件、需签订的安全协议等串起来，又是一条有形的线把划定的施工区域用红色带圈起来，非施工人员禁止入内。“无形的链”是指一种流程，即外来施工队伍进站施工前首先由安全员或值班干部对人员进行一次安全教育，介绍一下需办理的证件，签订安全协议，并且对施工流程进行讲解、注意事项进行说明。“有形的线”是指一条红色带，它的作用是将施工区域和外面进行隔离，施工人员进入施工区域，其他人员不得入内，避免了非施工人员误踏入施工区域造成意外伤害。

以上只是我站在推行实施“5S”现场管理时的一些做法。在今后的工作中，我们将一如既往地继续推行“5S”现场管理活动，使全站职工逐步养成自觉执行管理规定和规则的良好习惯，进一步塑造职工们一丝不苟的敬业精神，把我站打造成为干净、高效、安全的集输泵站。

◆ 5s工作计划

1、改善措施是基础，不懈努力是关键

2、分工合作来打扫，相信明天会更好

3、5S是一切改善活动的前提

4、改善的种类：事后改善、事前改善

5、识别管理：人员工种职务熟练设备产品等

6、三定原则：定点、定容、定量

7、5S是安全的软件设备

8、整理整顿天天做，清扫清洁时时行

9、5S目标：明确、量化、达成、实际、时间

10、目视管理是改善的第一步

11、5S是高效率的前提

12、标准化的步骤：制定标准、执行标准、完善标准

13、清扫：清除垃圾和脏污，并防止污染的发生

14、清洁：维持前3S的成果，制度化，规范化

15、整顿用心做彻底，处处整齐好管理

16、目视管理是利用人的视觉进行管理的科学方法

17、布局原则：时间和距离最短、物流畅通、适变性

18、整理整顿做得好，工作效率步步高

19、5S是交货期的保证

20、推行5S活动，提升员工品质

21、5S是企业管理的基础

22、红牌作战：找到问题点并悬挂红牌、加以改善

23、整顿：必需品分区放置，明确标识，方便取用

24、5S是节约能手

25、5S是标准化的推动者

26、纠正和预防措施：消除不合格原因所采取的措施

27、素养：养成良好习惯，提高整体素质

28、5S只有不断地检讨修正，才能持续地改善提升

29、建立5S审核工作系统，并予以严格贯彻执行

30、高品质的产品源于高标准的工作环境

31、PDCA循环：计划、执行、检查、行动

32、5S推进的三个阶段：秩序化、活力化、透明化

33、定置管理是实现人与物的最佳结合的管理方法

34、工作不能脱离实际，5S离不开现场

35、降低库存：魔方130作战

36、全员投入齐参加，自然远离脏乱差

37、节约：勤俭节约，爱护公物；以厂为家，共同发展

38、5S是改善企业体质的秘方

39、减少浪费，提升品质；整齐舒适，安全规范

40、5S做好了，才算做了

41、三固定：场所、物品存放位置、物品的`标识

42、清扫清洁坚持做，亮丽环境真不错

43、服务：强化服务意识，倡导奉献精神

44、5S是最佳的推销员

45、整理：区分物品的用途，清除不要用的东西

46、5S是标准化的基础

47、看得见和看不见的地方，都要彻底打扫干净

48、安全：确保安全，关爱生命，以人为本

49、5S创造出快乐的工作岗位

50、现场差，则市场差；市场差，则发展滞

51、5S是品质零缺陷的护航者

52、五现手法：现场、现物、现实、原理、原则

53、5S始于素养，终于素养

54、5S是做好PDCA的第一步

55、改善就是寻找更好的方法并作为新的标准来实施

56、坚持可视化和激励化的5S推进

57、看板作战：标明必需品的管理方法，短时间取用

58、创造清爽的工作环境，提升工作士气和效率

59、藉5S提高公司形象，藉5S提高公司信用

60、标准化：将最好的实施方法作为标准并遵照执行

◆ 5s工作计划

5S是世界上一种著名的管理方式，一种精简的和高效的生产管理方式， 它是日本工业公司提出的管理方式，具有简单、实用性等特点，其拥有的5S指的是整理、排序、清洁、标准化和纪律。这5个步骤分别是整理、整齐、清洁、标准化和自律。而对于一个具体的五S工作计划来说，我们需要以下几个方面的考虑。

第一、五S的开展应该有具体的计划和措施。在制定这个计划之前，需要大家对五S所包含的内容和实施意义进行充分的了解，深入研究和分析其特点和要求，指导并推进实施，制定操作流程并监督全过程。一旦开始了五S的实施，必须要严格执行计划并且根据实际情况及时调整，方便进行后续的管理和升级。同时，需要针对具体负责人和场地或工作环境的环境具有方向性的管理建议。

第二、五S的开展需要全员参与。五S的实施以质量提高与效率提升为目的，这涉及到产品、服务、管理等方面的质量控制，而这些控制不能只是某些职位或者领导高层的事情，而是需要全员参与。同时，需要对每一项工作单独分配任务，明确责任，确保完成工作并反馈意见建议，以便能够及时纠正和调整。此外，要充分发动员工的积极性和创造力，让每一个人都可以通过五S来发挥自己的最大潜力。

第三、五S的开展需要有评价、检查和纠偏机制。五S的实施需要建立信任、改进、反馈和维护制度、不断完善，同时需要做好各项工作的评估、检查及反馈。这些评估需要以量化和定量的数据为基础，比较实施五S前和实施后的数据，并进行周期性地检查和评估，保证实绩不断提升。并且要及时纠正和调整事故和错误，保证预防纠错机制能够得到充分地发挥。

第四、五S的开展需要建立培训和知识共享机制。五S的实施需要从员工到领导层的全员参与，因此为了提高员工的工作技能及完善管理技能，需要对员工进行相应的工作技能和管理培训，同时开展不同的知识共享机制，如部门内部、公司内部、行业内以及整个行业等多个角度的共享机制，以便员工进行不同的交流和学习，创造出更佳的五S实施效果。

总之，五S实施是有序的，系统性的管理过程，旨在通过工作场地的规划、布置、清理、整顿、反复检查，提高工作场地的安全性，利用率，顺畅性和美观性，使工作得到更有效和更高效的推进，不断地优化工作流程和提升工作效益，使企业获得更高的竞争力。

◆ 5s工作计划