工作总结

发布时间：2026-03-14

【优质】2026年操作工试用期工作总结。

三个月，说长不长，说短也不短。试用期结束，我把自己经手的活儿、碰上的事儿从头到尾捋了一遍，发现有些数字比刚进车间时想的要好看，也有些地方是凑合着过的。今天摊开说说，好的坏的都算数。

先交个底：这三个月，我经手装配的任务一共87项，一次交检合格率98.9%。有1项因为密封圈压接不到位被退了回来，返工之后才过关。设备日常点检做了45次，顺手处理了三处小毛病——比如润滑管有点渗油、防护罩螺丝松了，没让它们拖成停机故障。参与两次抢修，一次是凌晨两点主传动电机过载，一次是周末冷却管路爆裂，两次都压在30分钟内恢复了生产。

数字看着还行，但我知道，真正值钱的是那些数字背后的事儿。

刚来第二周，有批铸件装配时手感不对——定位孔明显比平时紧。我拿卡尺量了，尺寸还在公差范围内，按说敲进去也能过检。可那天也不知道怎么的，就是下不去手。可能是以前吃过这种亏，知道硬装进去后面拆起来更麻烦。我找到当班质检员，一个比我小好几岁的姑娘，说：“张工，麻烦你帮忙复测一下这几个孔。”她有点不耐烦，手头还有一堆活。我说就两分钟，测不准我请你喝奶茶。测出来果然偏小，追到上道工序，发现是钻头磨损超差，挽回了至少二十件废品。后来那姑娘见我就笑，说“奶茶还欠着呢”。这事让我明白，当操作工，手得勤，心得更细。

还有一次是夜班巡检，走到3号机床旁边，听见Z轴丝杠声音不对劲。当时机器在转，声音很杂，我趴下去贴着导轨听，隐隐约约有种“沙沙”的摩擦声，不是正常润滑的动静。我关了旁边两台机，再听，断定是从丝杠中段发出来的。叫来带班师傅，他一听就说：“你小子耳朵尖，拆开看看。”拆开防尘罩，里面果然卡了一小撮铁屑。清干净、重新注油，前后折腾了半小时。要是没发现，可能过两天丝杠就拉毛了，换一套好几万，还得停机。师傅后来在班前会上拿这事说，说干活就得有这股“多疑”的劲儿。

当然，也有栽跟头的时候。有一回装配液压阀块，密封圈怎么都压不平，我以为是阀块孔有问题，换了好几个圈都不行。后来旁边的老刘瞄了一眼，说：“你装反了，有唇口的一边朝里。”我当时脸上火辣辣的。干了好几年，这种低级错误还犯。老刘倒没笑话我，只说“谁都有看走眼的时候”。后来我把那个阀块拆了装、装了拆，连着练了五六遍，手底下才有数。

说到带新人，试用期里车间安排了个小兄弟让我带几天。头一回教人，我有点紧张，怕自己说不明白。有次他调刀具补偿，连续两次把正负号输反，我本来想直接替他改，后来忍住了，拉着他把对刀流程从头到尾捋了一遍，告诉他为什么这个参数是正、那个是负，又让他自己走了三遍。现在他不但不错，还能提醒别人。我觉得，一个人技术再好，也就一台机；能把人教会了，才是本事。

也有让人窝火的时候。有个工序要求在狭窄空间里用扭力扳手拧螺栓，可那个位置连手指都伸不进去，工艺图上画得挺美，实际根本没法操作。我跟工艺员反映了两次，对方说“按图施工，先这么干着”。我没办法，自己拿废料做了个加长套筒，虽然不好用，但至少能把扳手塞进去了。这种问题不解决，早晚要出事。

还有一次领料，系统显示密封圈库存还有20件，结果领出来全是生锈的残次品。生产线等着用，我只能带着两个人现场除锈、打磨，折腾了三个多小时才勉强顶上。事后查记录，是入库检验那栏没打勾。这事让我觉得，再严的流程，执行的人不上心，就是一张废纸。

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