发言稿|钻孔灌注桩施工方案(实用十篇)
发布时间：2022-09-15钻孔灌注桩施工方案(实用十篇)。
❂ 钻孔灌注桩施工方案
打桩顺序一般分为：由一侧向单一方面打，自中间向两个方面对称打，自中间向四周打。打桩顺序直接影响打桩速度和桩基质量。因此；应结合地基土壤的挤压情况，桩距的大小，桩机的性能，工程特点及工期要求，经综合考虑予以确定，以确保桩基质量。减少桩机的移动和转向，加快打桩速度，由一侧向单一方向打，桩机系单向移动，桩的就位与起吊均很方便，故打桩效率高；但它会使土壤向一侧作技术性灌注。操作技术分为首批砼灌注与后续砼灌注及后期灌注三个过程。在前一过程中，砼灌注量与泥浆至砼面高度，砼面至孔底高度，泥浆的密度，导管内径及桩直径有关。孔径越大，首批灌注的砼量越多。由于砼量大，搅拌时间长，因此可能出现离析现象，首批砼在下落过程中，由于和易性变差，受的阻力变大，常出现导管中堵满砼，甚至漏斗内还有部分砼，此时应加大设备的起重能力，以便迅速向漏斗加砼，然后再稍拉导管，若起重能力不足，则应用卷扬机拉紧漏斗晃动，这样能使砼顺利下滑至孔底，下满后，继续向漏斗加入砼，进行后续灌注。在后续灌注中，当出现非连续性灌注时，漏斗中的砼下落后，应当牵动导管，并观察孔口返浆情况，直至孔口不再返浆，再向漏斗中加入砼。
牵动导管的作用有两点：
1．有利于后续砼的顺利下落，否则砼在导管中存留时间稍长，其流动性能变差，与导管间摩擦阻力随之增强，造成水泥浆缓缓流坠，而骨料都滞留在导管中，使砼与管壁摩擦阻力增强，灌注砼下落困难，导致断桩。同时，由于粗骨料间有大量空隙，后续砼加入后形成的高压气囊，会挤破管节间的密封胶垫而导致漏水，有时还会形成蜂窝状砼，严重影响成桩质量。
2．牵动导管增强砼向四周边扩散，加强桩身与周边地层的有效结合，增大桩体摩擦力，同时加大砼与钢筋笼的结合力，从而提高桩基承载力。
在砼灌注后期，由于孔内压力较小，往往上部砼不如下部密实，这时应稍提漏斗增大落差。以提高其密实度。当然在控制砼初凝时间的同时，必须合理地加快灌注速度，这时提高的灌注质量十分重要，因此应做好灌注前的各项准备工作，以及灌注过程中各道工序的密切配合工作。
❂ 钻孔灌注桩施工方案
结合工程实际提出了桥梁钻孔灌注桩施工过程中断桩的.处治措施,详细介绍了钻孔灌注桩断桩处理过程中的取芯、清淤、压浆、验证等具哌体做法.
作 者：祖小宁 作者单位：中铁十九局集团第四工程自限公司,内蒙古,通辽,028000 刊 名：中国科技博览 英文刊名：ZHONGGUO BAOZHUANG KEJI BOLAN 年，卷(期)：2009 “”(5) 分类号：U445.7 关键词：钻孔灌注桩 质量缺陷 防治与处理❂ 钻孔灌注桩施工方案
2.1钢筋笼的制作
钢筋笼在实际制作时，需要考虑其在型号、长度、外观和规格上满足设计时的需求，做好设计标准控制，制作合格钢筋笼。钢筋笼的安放根据时间限制规定进行，一般在清孔完成，进行检测以达到下一步工序的标准后，按设计要求将钢筋笼放入桩孔中。另外，需要对吊筋进行严格计算后才能应用到安装中，以保证其长度能够满足要求。
2.2钢筋笼的安装
为了避免安装后的钢筋笼存在因不稳定而上浮的问题，需要在钢筋笼进行安装时，对其进行固定，通过吊放过程中对钢筋笼的连接部位进行焊接理，并保证焊缝质量，以确保其稳固性。一旦出现焊缝不稳固的质量问题，需要根据实际情况进行再加固，以避免后期重大质量问题的出现。为确保钢筋笼的吊放质量，避免出现钢筋笼与孔壁之间的碰撞和摩擦现象，就要对其同内壁的距离进行控制，正确设置保护层垫块，并处理好吊放过程中的节奏。当吊放过程中出现不连贯现象时，可停下查看其是否存在质量问题，并及时分析和处理，再次进行吊放操作。值得注意的是，为保证吊放工作的顺利进行，避免钢筋笼出现变形现象，自能靠笼体自重下落，不可出现利用外力进行吊放。在对钢筋笼进行吊放时，当出现由于桩孔成孔问题对钢筋笼的吊放产生不良影响时，需要对桩孔继续钻进、清孔，保证成孔质量。在完成这一系列工作后，将钢筋笼继续吊放。
❂ 钻孔灌注桩施工方案
一、护筒埋设及要求
1、护筒埋置深度：粘质土不大于1.0~1.5m高出地面0.3m。
2、护筒埋设采用挖坑埋设法，护筒底部及四周所填粘质土须分层夯实。
3、平面位置偏差小于5cm，倾斜度偏差小于1%。
二、泥浆性能要求
1、相对密度：1.05~1.20，粘度：16~22s，含砂率≤4%。
三、正循环回转法成孔
1、钻机就位：钻机调平对准钻孔，装上转盘，钻杆位置偏差小于2cm。
2、初钻：启动泥浆泵和转盘，空转一段时间，待泥浆输进钻孔中一定数量后开始钻进。
3、钻进时操作要点：开始钻进时，进尺适当控制，在护筒刃脚处，应低档慢速钻进。
4、泥浆补充与净化：钻进过程中及时检查泥浆指标，并适当调整每钻进2m或地层变化处，捞取钻渣样品并记录，与设计资料核对。
四、成孔检查
1、孔径检查：用笼式检孔器检查，外径等于设计孔径，长度为4.5m。
2、孔深和孔底沉渣检查：标准测锤检测。
五、常见事故处理
1、坍孔：回填砂和粘质土混合物到坍孔处以上1~2m，重新钻进。
2、钻孔偏斜：用检孔器查明钻孔偏斜位置，在偏斜处反复扫孔。
3、掉钻落物：用打捞叉、打捞钓等工具取出落物。
4、糊钻和埋钻：调节泥浆指标，增大泵量及向孔内投入砂石，严重糊钻时，停钻清除钻渣。
六、清孔（换浆法）
1、终孔后，停止进尺，稍提钻锥离孔底10~20m空转，保持泥浆正常循环，以中速将比重为1.03~1.10，纯泥浆压入，使孔内钻渣较多泥浆换出，清孔后泥浆含砂率＜2%粘度17-20s，比重1.03~1.10。孔底沉淀土厚度小于10cm时，终止清孔。
2、沉淀厚=施工孔深——测量孔深。
七、钢筋骨架
1、钢筋骨架保护层厚6cm，砂垫块15×20×6cm，沿钻孔竖向每2cm设一道，圆周设4块。
2、钢筋接头采用搭接电弧焊，搭接端部预先折向一侧，使两钢筋轴线一致，焊缝长度大于10d，在35d接头范围内，同一钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内受力筋，接头截面积占总截面积百分率为50%以内。
3、起吊骨架时采用两点吊，第一点设在骨架下部，第二点设在中点到上三分点之间，以保证骨架不变形。
八、灌注水下砼
1、灌注前，对孔底沉淀厚进行测定，如厚度超过规定，采用喷射法向孔底喷射3~5分钟，使沉渣悬浮。
2、剪球，将砼灌入孔底后，探测孔内砼面高度，计算导管埋置深首批砼灌注时导管离孔底25~40cm，埋置深大于1m，以后灌注时，导管埋深控制在2~6m之间。
3、导管提升保持轴线竖直和位置居中，逐步提升，拆除导管动作要快，一般不超过15分钟。
4、为防止钢筋笼上升，当导管底口低于钢筋笼3m至高于笼底1m之间，且砼面在钢筋笼底上下1m之间时，应放慢砼灌注速度。
5、为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上加灌一定高度，以0.5~1.0m为宜，砼快灌注到设计标高时，将砼需要量计算出来，并通知搅拌站，以免浪费。
6、灌注结束后，约4h，挖除多余一段桩头，保留10~20cm接浇系梁及承台。
7、钢护筒在灌注结束，砼初凝前拔出。
❂ 钻孔灌注桩施工方案
摘要：混凝土钻孔灌注桩是基础建筑工程的重要组成部分，施工过程的质量控制工作包括前期准备工作，施工材料的质量控制，钻孔检测，浇筑水下混凝土、截桩头及混凝土的清除，钻孔灌注桩检测以及芯样检测等，以充分保证灌注水下混凝土的施工质量。
关键词：混凝土；钻孔灌注桩；施工质量控制；检测试验；基础建筑工程
钻孔灌注桩指的是在施工过程中采用机械钻孔的方法，使地基留下桩孔，并将钢筋笼以及混凝土灌注桩置入其中。在实施混凝土钻孔灌注桩工程时，需要做好工程前期工作，钻孔后实施清孔、成孔检测的工作，注意对钢筋笼、截桩头以及混凝土进行施工，最后利用取芯样、试桩、超声波无损检测等方法严格进行施工质量检测。本文针对混凝土钻孔灌注桩施工过程实施质量控制及检测，质量控制实施步骤为：施工前对材料进行控制，对成孔进行清理及检测，浇筑水下混凝土，桩体清理工作以及取芯样、超声波法等检测工作。
1混凝土钻孔灌注桩施工的前期工作
混凝土钻孔灌注桩工程施工前期工作内容主要有对原材料的质量检测、制定施工方案以及施工现场的工作。混凝土钻孔灌注桩工程所需原材料包括水泥、骨料、掺加剂及钢筋等，确保参与施工的材料质量符合相关混凝土钻孔灌注桩的标准，且符合七点要求：第一，粗型骨料以卵石为佳，若使用碎石，则需将砂率提升3%左右，以保证混凝土的和易性，骨料应当选择连续级配较好的材料；第二，细骨料需要使用级配型中砂集料；第三，选择骨料时，要保证骨料粒径不超过40mm，小于导管直径的1/8及钢筋间距的1/4；第四，慎重选择缓凝添加剂，保证其质量；第五，成品混凝土的坍落度要在160～200mm之间，水下混凝土应在180～220mm之间；第六，保证原材料的水灰比小于0.6；第七，钢筋的选择需要满足施工设计及技术标准的要求，特别是焊接加工件的要求要严格按照设计执行。施工设计方案的制定需要具备以下内容：第一，施工工程的平面设计图；第二，严格保证施工各个环节中施工工艺的质量，避免出现导致桩基工程损伤的因素，具有可实施的技术性文件做保障；第三，明确钻孔灌注桩工程施工技术人员及管理人员的基本信息，标明施工所需机械设备信息；第四，合理的施工进度规划；第五，检测工程施工安全及工程质量的技术。
2混凝土钻孔灌注桩施工标准及要求
混凝土钻孔灌注桩需要具有规范化的施工标准，包括对钻孔方法、钻孔深度、混凝土配比、施工进度、成孔检测方法等内容。同时在实施钻孔时，需要安排具有施工经验的员工对施工现场进行监督，主要工作内容包括：第一，施工人员充分了解施工现场的地质条件及水文条件，保证钻孔机械设备的正常运作，并对施工过程进行全程记录；第二，若钻孔施工现场的地质水文状况与设计图纸不符时，施工现场管理人员需要立即上报并及时处理；第三，选择厚实、防水的护筒，护筒进入土层后，利用振动、锤击等方式加深护筒入土深度，确保护筒入土端口无凸出物。混凝土钻孔灌注桩施工完成后，钢护筒及钢筋护筒需要予以拆除的应立即拆除，避免影响后续工程施工进程。同时，护筒内径需大于桩径，护筒顶端高于水位1.5～2.0m，采用长度及强度合理的护筒，避免施工时出现坍塌的情况，将护筒与地面水进行分离，保证钻孔内的泥浆水位对钻孔施工的引导作用。护筒入土要大于2m，保证护筒水平位置偏差小于4cm，护筒倾斜度与设计要求误差不超过1%，护筒入水后，利用导向设备使护筒保持垂直方向。钻孔内泥浆对钻孔施工具有极大的影响，因此施工人员需要对钻孔泥浆进行合理处理，使其具备以下要求：第一，保证除地表层土质外的所有地层土具有良好的膨胀土用于调配钻孔泥浆；第二，护筒内的泥浆表面需要超出护筒外地下水位1.0m以上；第三，利用黏土调制泥浆时，保证土质塑性指数高于15；第四，对泥浆进行严格试验，保证泥浆质量符合设计要求。在实施混凝土钻孔灌注桩工程前，需要对钻机等机械设备进行严格检查，保证机械设备的正常运作，利用线锤或水平尺对导杆进行检测，保证导杆的竖直，避免钻机钻头出现偏差的情况。钻机导杆与桩基位置对齐后，在钻杆运作到地面上时，及时开启钻杆，避免钻孔出现偏差。同时保证整个钻孔过程的连续性，若遇障碍物使钻杆出现摇晃、偏移等情况时，需要立即对障碍物进行移除处理，保证钻孔施工的顺利进行。此外，实施钻孔灌注桩施工时，需要在距离灌注桩5m范围内的混凝土浇筑完成后24h再实施钻孔施工，避免出现影响周围混凝土灌注桩的情况发生。
3混凝土钻孔灌注桩中成孔检查及清孔
在混凝土钻孔灌注桩施工完成后，对成孔的检查及清理工作具体工作内容包括：第一，利用相应仪器设备对成孔的孔深、孔径、成孔位置以及成孔斜度进行检测，使其符合施工设计图纸的规定，经过严格的检查程序后方可安置钢筋笼、灌注混凝土；第二，灌注桩钻孔与设计的偏差要在规定范围内，详见表1；第三，若发现成孔有缺陷及异常情况，需要立即采取合理的补救措施；第四，对成孔进行检查后，需要根据钻孔实际情况对钻孔进行清理，清理钻孔的过程中保持钻孔内水位高于孔外地下水位1.5～2.0m，沉渣厚度不得高于5cm；第五，进行严格的成孔检测及清孔程序后，详细填写终孔检查单，再实施后续的浇筑混凝土的工作。
4混凝土钻孔灌注桩中浇筑水下混凝土
对混凝土钻孔灌注桩实施浇筑水下混凝土之前，需要做到以下五点：第一，合理设计钢筋笼，保证钢筋笼质量符合要求；第二，钢筋笼强度须符合设计要求，对钢筋笼固定位置进行准确定位，利用垫块等形成钢筋笼的`保护措施；第三，密切观察钢筋笼的位置，避免出现偏差位移的现象；第四，钢筋笼的制作及安置需要在允许的偏差范围内；第五，钢筋笼置放到位后，及时浇筑水下混凝土。浇筑水下混凝土需要注意以下五点：第一，混凝土混合料需要保证均匀且坍落度合理，必要时采取二次拌和的方法保证混凝土混合料的配比质量；第二，安置好钢筋笼骨架后，及时浇筑混凝土，保证施工过程的连续性；第三，浇筑混凝土的导管需要具有严密的防水性能；第四，浇筑导管需要避免出现气泡的情况，杜绝空气和水的混入，出料口需要高于浇筑的混凝土2m以上且不超过6m；第五，在浇筑完成后，详细填写水下混凝土灌注记录表，并对混凝土浇筑各方面情况进行详细记载。
5混凝土钻孔灌注桩中截桩头及清除混凝土
在进行混凝土浇筑工程后，对桩顶的混凝土进行清除处理，浇筑混凝土灌注高度要超过设计图纸50cm以上，且截掉的桩头至少为50cm以上，保证截面高度之下的混凝土的质量。桩体顶部的混凝土在基坑开挖后可进行移除，避免损坏桩体的情况发生。在钻孔灌注桩工程完成后，上交桩质报告，对每根桩体的施工过程进行完整记录，以便后续补救措施的实施。
6混凝土钻孔灌注桩中钻孔桩的检测试验
混凝土钻孔灌注桩施工完成后，需要使用静载试验法对单桩承载力进行检测，使用小应变对桩身质量进行检测，使用静载实验法检测的试桩数量超过总桩体数量的1%，试桩数量不得低于3根，利用动载试验法检测的试桩数量占总桩数比例15%以上，试桩数量不得低于15根。采取取芯样进行检测的桩体，钻取芯样直径为70～110mm范围之内，且芯样至少高于桩底50cm以上。取芯样检测试验结束后，利用高压注入纯水泥浆对桩体进行填补。若质量测试结果显示桩体质量不合格，需要至少增设1～2根桩进行替换，并对新桩体的尺寸、位置以及承受力进行重新设计，再进行钻孔施工处理。另外，在如今的基桩检测中，超声波跨孔透射法检测基桩完整性成为了无损检测的代表性方法，具有检测方便、精确度高、定位清楚的特点。此方法是在桩内预埋若干平行于桩纵轴的声测管道，检测时将声测管内灌满清水作为耦合剂，然后放入超声换能器，一只发射高频弹性脉冲波，经由桩身混凝土被另外的换能器接收，转换为电信号传至终端，由接收的超声脉冲升学参数，如声速C、频率F、振幅A的变化及波形来分析桩身混凝土的连续性及断层、夹砂、夹泥、蜂窝等缺陷和缺陷的大小、位置。在进行超声检测时，要注意四个要点，排除此类因素对检测结果产生的影响：第一，声测管内必须保持清洁，没有堵塞，否则必须经行冲洗洁净，保证清水耦合剂的均匀性，以免将接收到的脉冲信号削弱；第二，接收脉冲的换能器必须保持高度一致，位置不得上下不一；第三，安设声测管以及浇筑混凝土期间，要保护好声测管，避免管斜；第四，检测速率控制得当，特别是桩底及桩顶部位，对桩身完整性影响较大的部位，要检测清楚。一般来讲，检测频率应当为100%，超声检测有难以判断的桩基，可转由取芯法或其他方法进行验证性检测。
7结语
随着我国建筑行业的不断发展，钻孔灌注桩施工工艺被广泛应用于我国各项建筑桩基工程中，并发挥着巨大的作用。由于钻孔灌注桩施工工艺较为复杂，在施工过程中较易产生钻孔质量的问题，因此施工方必须严格制定施工方案，根据施工设计方案合理实施钻孔施工工程，保证施工各项环节的有序进行，在试验检测中要充分考虑多种方法的补充性，确保基桩的质量得到清楚验证。
参考文献
[1]郭林山．混凝土钻孔灌注桩施工质量控制与检测试验[J]．山西建筑，2010，（5）．
[2]张长秋．混凝土钻孔灌注桩施工过程的质量控制[J]．科技致富向导，2014，（11）．
[3]黄炳安．浅谈钻孔混凝土灌注桩施工质量控制措施[J]．陕西建筑，2010，（8）．
❂ 钻孔灌注桩施工方案
本文结合工程实际提出了桥梁钻孔灌注桩施工过程中断桩的处治措施,详细介绍了钻孔灌注桩断桩处理过程中的取芯、清淤、压浆、验证等具体做法.
作 者：关巍 作者单位：牡丹江市市政工程设计研究院有限责任公司,黑龙江,牡丹江,157000 刊 名：中国新技术新产品 英文刊名：CHINA NEW TECHNOLOGIES AND PRODUCTS 年，卷(期)： “”(16) 分类号：U4 关键词：钻孔灌注桩 质量缺陷 防治与处理❂ 钻孔灌注桩施工方案
发包单位，
分包单位，
依据其它有关法律、法规，遵循平等、自愿、公平和诚实信用的原则，就本建筑工程旋挖钻孔灌注桩施工事项协商一致，订立本合同，明确双方的责任、权利、义务、维护双方的经济利益，双方共同遵照执行。
一、 工程名称， 旋挖桩部份.
二、 工程地址，
三、 承包方式、承包内容、工期、质量、安全;
1、 承包方式，劳务分包(包工不包主料)，按实际完成工程量据实结算，承包人不得将该劳务再次转包或分包。
2、承包内容，承包人承担旋挖桩基作业。根据设计要求，对基础旋挖钻孔灌注桩的钻进成孔作业、泥浆制备、塌孔后二次成孔、岩芯的取样、孔口防护及遮盖、声测管制作安装(不含材料费)、钢筋笼制作安装(不含材料费)、浇筑桩芯砼及桩顶砼浮江的清理施工内容(不含砼)。
3、 工期，自发包人书面通知承包人施工起暂定
4、工程质量，严格按发包人提供的施工图及图纸会审纪要、技术核定单、监理公司的要求、发包人现场技术人员的要求，各施工工序严格按国家现行施工及验收规范、行业标准进行施工和验收，承包人施工质量等级达合格及以上标准。
四、 结算及付款方式，
1、 价款计算，承包内容的劳务费价款依据施工图、设计变更文件所示桩孔直径尺寸和实际收方深度计算工程量，按以下各分项单价据实计算;
1)、≤ . m桩径，实际收方深度米的单价按元米计算;
2)、≥ .2m桩径，实际收方立方米，按每立方米成孔体积计价，元立方米计算。
2、价款内容，
本合同劳务费内容包括，建筑施工的劳务费、机械费、辅助材料费;法律法规(含地方法规)规定承包人劳动者的工资、劳保、福利、劳动保险费用;机械和工具费、个人防护用具使用费;基本安全措施费;安全文明施工费;承包单位管理费和合理利润及税金，包括全部机械及人员的一次和多次进出场费用已在单价包干。
备注，此单价均为综合包干单价，包含乙方施工作业的“直接工程费(人工费、机械费及合同约定辅料费)、间接费、管理费用、一切措施费、质量安全管理风险费、高温施工补贴费用、人工工资涨跌风险费、利润、税费”等所有费用。本单价在合同履行期间，执行固定价格包干形式，不随“政府文件、市场价格涨跌”等因数作调整。
3、万元(大写，约 )具体金额以结算为准。
4、付款方式，
4-1 ，第一次付款，本工程机械成孔桩基全部施工验收合格，待本工程主体框架结构全部封顶完工验收合格后。发包人支付承包人实际完成桩基工程量%工程进度款，付款时间以建设单位付款节点为准。
4-2，第二次付款，本工程项目预验收合格后，发包人支付承包人基础桩基工程结算价款剩余的%工程款(全部款项)，付款时间以建设单位付款节点为准。(发包人付款时承包人提供同等金额的正规劳务发票及税票原件，乙方可用机械柴油发票冲抵一部分)。
五、 发包人方职责，
1、工程负责人，
姓名， 联系电话 ，职务，
2、基本职责，
2.1、保证现场“三通一平”和夜间施工用电用水接口点，并满足施工作业需要;
2.2、负责基础土石方的外运;
2.3、负责桩位测量、定位、复查以及成桩后的抽检，并完善竣工资料和竣工图;
2.4、负责及时进行桩基取样、检测、并承担费用;
2.5、负责与承包人办理收方、结算、签收双方往来文件、资料，并及时支付工程款。
3、施工技术，
负责提供施工图，对安全、质量、施工图进行技术交底，对施工技术、工艺进行技术指导、监督，对施工程序、工程质量、工程进度、工程安全进行监督、检查、验收管理。
4、工程材料，
4.1 、钢筋、声测管、商品砼由发包人计划提供到施工现场，材料质量和数量由发包人负责;
5、安全监督，
负责对承包人安全生产检查、文明施工检查、监督，(其中安全帽、安全带等防护费用由承包人承担)、提供安全生产的警示标牌。
六、 承包人职责，
1、工程负责人，姓名， 联系电话 ，职务，
2、 基本职责，
2.1 、编制施工方案和施工计划，并按发包人批准的方案组织施工。
2.2、自有机械、工具安全且装置齐全。
2.3、生活区域有专人管理，住宿、食堂清洁达到卫生标准，不准个人在生活区内加工餐饮和使用生活电器。
2.4、承包人的施工人员必须服从发包人和建设单位的管理规定。
2.5、承包人夜间作业的照明灯具及线缆应符合安全管理规定，并由承包人自己提供。
3、安全生产，
严格按发包人的要求组织施工，对于施工人员进行安全教育，负责在施工前和施工过程中进行安全交底、安全防护和安全措施检查。正确使用安全帽、安全带、安全网，要重点防止机械必须有良好的“接零”、“接地”、“漏电保护”、“限位”等装置，禁止超极、超限使用。禁火、禁烟标志清楚，消防通道畅通，专用消防设备不准随意移动和损坏。承包人在施工过程中发生的自身或他人人身财产安全责任事故，经济损失全部由承包人承担。发包人不承担任何责任和经济损失。
4、 工期，
承包人严格按照发包人的进度计划实施，按照发包人确认的区块先后顺序组织施工。承包人有车库施工中必须保证 小时作业，每天必须有台旋挖设备正常作业，保证每天的施工进度，车库总工期控制在 天内。
5、 钢筋笼制作安装，
旋挖桩钢筋笼由承包人制作、安装，制作钢筋笼的机械设备及相应的辅助材料由承包人提供，钢筋原材料的下车由承包人承担。
6、承包人承担施工现场所需的全部材料(包括发包方及承包方提供的材料材料及机具)下车用工。
6、如因承包人未按发包人要求进场时间施工的，每延后一天按5000元日历天处罚，累计处罚，连续5日历天承包方未进场施工，发包方另行安排施工单位施工，承包方已完合格的工程只结算70%工程款，余下的工程款作为支付承包人的违约处罚。
7、本工程的工期、质量、安全文明施工，如因承包人的原因、造成建设单位、监理单位及建设主管部门对本项目的处罚，由此造成的一切经济损失承包人自行承担。
七、 违约责任，
1、 发包人未按合同约定向承包人付款，发包人按未付金额的 ‰支付违约金。
2、在施工过程中因承包人操作不当造成的工程质量事故和质量返工，由承包人承担成孔费用及损失的材料费用;因发包人提供的材料质量问题，未使用水下砼、砼供应不连续、确需砼或砂浆作为回填材料发包人不予批准等情况下造成的工程质量和质量返工，发包人承担费用。
3、 由于承包人原因造成未按合同约定的工期完成，
发包单位，
分包单位，
❂ 钻孔灌注桩施工方案
工程名称
平阳县宋埠-西湾围垦区块市政道路工程一期ⅰ标
分部分项
工程名称
桥梁工程
作业部位
基础及下部结构
作业内容
钻孔灌注桩(回旋钻)
交底类别
工人岗前安全技术交底
交底日期
交
底
内
容
钻机成孔安全交底:
1.钻孔机作业区内应无高压线路。非工作人员不得进入。
2.钻孔操作人员必须经过培训,考核合格后持证上岗,并遵守安全操作规程。严禁酒后作业。
3.钻机操作人员必须按规定正确着装使用个人劳动保护用品。
4.钻机应放置平稳、坚实。并应用自动微调或线锤调整挺杆,使之保持垂直。
5.启动前应检查并确认钻机各部件连接牢固,传动带的松紧度适当,减速箱内油位符合规定,钻深限位报警装置有效。
6.启动前,应将操纵杆放在空挡位置。启动后,应作空运转试验,检查仪表、温度、音响、制动等各项工作正常,方可作业。
7.施钻时,应先将钻杆缓慢放下,使钻头对准桩位,先使钻头
接触地面,再使钻杆转动,不得晃动钻杆。
8.钻机发出下钻限位报警信号时,应停钻,并将钻杆稍稍提升,待解除报警信号后,方可继续下钻。
9.钻孔中卡钻时,应立即切断电源,停止下钻。未查明原因前,不得强行启动。
10.钻孔时,当机架出现摇晃、移动、偏斜或钻头内发出有节奏的响声时,应立即停钻,经处理后,方可继续施钻。
11.扩孔达到要求孔径时,应停止扩削,并拢扩孔刀管,稍松数圈,使管内存土全部输送到地面,即停钻。
12.钻机作业中,电缆应有专人负责收放,如遇停电,应将各种控制器放置零位,切断电源,将钻头接触地面。
13.钻孔时,严禁用手清除螺旋片中的泥土。发现紧固螺栓松动时,应立即停机,在紧固后方可继续作业。
14.作业后,应将钻杆及钻头全部提升至孔外,先清除钻杆和螺旋叶片上的泥土,再将钻头按下接触地面,各部制动住,操纵杆放到空挡位置,切断电源。
15.机组人员作登高检查或维修时,必须系安全带;工具和其他物件应放在工具包内,高空人员不得向下随意抛物。
16.遇有大雨、雾、六级以上的大风等恶劣气候,应停止作业,当风速超过七级或有强台风警报时,应将桩机顺风向停置,并增加缆风绳,必要时,应将桩架放倒在地面上。
水下混凝土灌注:
1.灌注桩基水下混凝土浇筑施工前各工区技术负责人、安全员应对现场班组或组员进行安全技术交底工作。
2.提升导管的设备能力应能克服导管和导管内混凝土的自重与导管埋入部分内外壁与混凝土之间的粘接阻力,并有一定的安全储备;导管埋入混凝土的深度应符合技术规定。
3.吊装钢筋笼、导管、灌注混凝土时应采用起重机进行,现场作业应符合下列要求:
(1)作业前施工技术人员应了解现场环境、电力和通讯等架空线路、附近建(构)筑物等状况,选择适宜的起重机,并确定对吊装影响范围的架空线、建(构)筑物采取的挪移加固处理,并经验收确认合格。
(2) 吊运作业前应划定作业区,设护栏和安全标志,严禁非作业人员入内,作业场地应平整、坚实,地面承载力不能满足起重机作业要求时,必须对地基进行加固处理,并经验收确认合格。
(3)吊装作业必须由信号工统一指挥;指挥人员必须检查吊索具、环境等状况,确认安全。
(4)吊装时,吊臂、吊钩运行范围,严禁人员入内;吊装中严禁超载。
(5)现场配合吊运的全体作业人员应站位于安全地方,待吊钩和所吊运的材料离就位点距离50cm时方可靠近作业,严禁位于起重机臂下。
(6)构件吊装就位,必须待构件稳固后,作业人员方可离开现场。
(7)现场及其附近有电力架空线路时应设专人监护。
4.浇筑混凝土作业必须由作业组长指挥;浇筑前作业组长应检查各项准备工作,确认合格后,方可发布浇筑混凝土的指令。
5.架设漏斗的平台应根据施工荷载、台高和风力经施工设计确定,搭设完成,经验收合格形成文件后,方可使用。
6.水下混凝土必须连续浇筑,不得中断;水下混凝土浇筑过程中,从桩孔内溢出的泥浆应引流至规定地点,不得随意漫流;浇筑水下混凝土结束后,桩顶混凝土低于现状地面时,应设护栏和安全标志。
7.浇筑水下凝凝土的导管宜采用起重机吊装,就位后必须临时固定牢固方可摘钩。
8.桩孔完成经验收合格后,应连续作业,尽快灌注水下混凝土
交底人
项目技术负责人签名
接受交底
负责人签名
项目专职安全员签名
作业人员
签名
注:1、交底类别指总分包安全技术交底、专项施工方案安全技术交底、工人岗前安全技术交底、季节性交底等;2、专项施工方案交底内容较多时可附有关交底资料;3本表一式二份,交底人、接受交底人各一份,交底人一份存档。
❂ 钻孔灌注桩施工方案
摘要：在水利工程施工中，钻孔灌注桩是一种比较常用的施工技术，是水利工程的基础工程，对水利工程整体质量有比较大的影响。基于此，本文对水利施工钻孔灌注桩施工技术进行探讨。
关键词：水利施工；钻孔灌注桩；施工技术；解析
1工程介绍
某水闸工程为小型水闸工程，主要功能有排涝防洪、挡潮、城市交通等功能。水闸闸室板的高程为-0.85m，闸室顶部的设计高程为3.96m。挡洪标准为百年一遇。由于地质条件差，物理力学性质差。工程基础使用直径为3.7m的钻孔灌注桩，共布置155根灌注桩单根桩的构造。
2工程施工的重点和难点
工程处于河道之中，土质很差，钻探表明，淤泥质黏度的厚度达4~10m。物理力学性质差，再加上对结构有比较高的要求，施工难度增加，项目的管理难度和组织难度也随之增加。总得来说，主要有下面几个方面的难点：
（1）钢护筒自身的重量为131.1t，内部直径为4.0m，由于条件的限制，需要对钢护筒进行分节制作、分节沉放。此外，还要将钢护筒作为墩身的围水设备，对施工精度有比较高的要求，要求对施工进行精细化的组织和施工，做好监控管理。
（2）在进行钻孔灌注桩施工时，需要对施工平台进行充分利用，由于设备自身的重量比较高，对平台的承载力和稳定性有比较高的要求。
（3）在进行钻进时，需要从结构比较复杂的覆盖层穿过，此外，钻具还要钻进卵石层中，对钻具有比较高的要求，成孔施工难度高。
3施工平台的搭建
为了对结构矛盾进行解决，要根据各个施工环境的荷载分布情况以及具体的功能需求，将施工平台分成了A、B两个功能区，其中A区为成孔和墩身施工区，B区为钻孔桩履带施工区，主要用来进行钻机对位、安装钢筋笼、钢护筒的沉放等。此外，B区还要配合水下混凝土灌注和钻进成孔等设备进行施工。然而，施工平台主要是使用贝雷梁、型钢、钢管桩等配件进行安装，在车间将构件制成标准件，然后利用汽车运输到墩位，并配合吊机进行安装施工，降低了现场施工的工作量。施工完成后，先将B拆除用来进行材料的周转，剩下A区进行墩身的施工。
4钢护筒的制作和沉放
4.1钢护筒的制作
为了将精度控制好，要将钢护筒的制作控制好，安排厂家进行护筒板材的加工定制，板材的宽度为2m，长度和护筒的外径相同。使用半自动气割机、卷板机、门式起重机、碳弧气刨机、埋弧焊机等设备进行加工。在制作的过程中，先对单元节卷进行一次粗卷，然后再进行两次校正，校正后对纵缝进行焊接，最后对圆周进行校正[2]。将单元节间组焊在全自动滚轮架上，焊接完成后，使用超声波对焊缝进行探伤检测。为了防止变形，在卷制好的上下口和钢护筒焊接临时支撑。此外，为了避免在施沉时，底口出现变形，使用厚度为25mm的钢板对底端500mm的范围进行加固。
4.2钢护筒的沉放
在对钢护筒进行沉放时主要使用200t的吊车和APE400B型液压振动锤联合施工。在翻身和卸车时，为了避免钢护筒出现变形，在施工时增配了重量为100t的履带吊车。振动锤的相关参数如表1所示。为了保证施沉的精确度，降低涌潮对沉放造成的影响，在施工平台上设置双层导向架，导向架的底部在平台支撑桩上进行固定，标高设置为+4m，并将其顶部在平台的承重梁上进行固定，标高设置为+11m，两层间的距离控制在6.6m。在各层的导向架上设置四根可以进行自由调节的螺旋式支撑顶。进行现场对接时，使用CO2气体对手工电弧焊进行保护，焊好后要将焊渣和焊皮清理干净，并对焊缝的外观进行检查，检查合格后进行下一层的焊接，直到焊接结束。为了避免强涌潮影响沉放精度，要选择最佳的潮位时间，严密监控互相垂直的两个全站仪的交汇处，保证沉放的准确度。
5制备泥浆
在施工时，孔壁需要使用泥浆来保护。制备泥浆时，为了降低工程的造价，防止材料在运输过程中出现变质的情况，本工程从当地选择红黏土、膨润土和外加剂混合制成。并在制备泥浆的过程中，不断检测泥浆。根据具体的检测结果对泥浆进行调整。泥浆的性能指标。
6钻进成孔
6.1选择钻机和钻头
根据地层的岩性、桩的长度以及桩的直径，本工程使用KTY4000型液压动力钻机进行施工。由于桩的直径非常大，钻头在旋转的过程中，边缘线的速度也比较高，钻渣和细渣口之间的距离比较长，钻头结构为六翼结构，为了使刮刀头合金的重复系数进行提升，除了可以提升钻头的受力能力外，还可以对刮刀头的数量进行增加[3]。此外，要对桩底进行后注浆，钻尖比较高，会使钢筋笼底部包裹压浆器的混凝土厚度过高，导致开塞困难。如果钻后对孔底进行修正，会导致工作量增加，充分考虑施工效率后，将钻尖的高度确定为0.86m。
6.2成孔
成孔时，使用气举反循环钻进行施工，钻压控制在钻具重力和的80%以内，将整个钻进过程分为护筒底口钻进、分护筒内钻进、护筒外钻进、交接层钻进、常规钻进几个步骤。在地层交接位置和护筒底口的钻进时，要将进尺控制好，按照慢转、轻压、小气量的原则进行程孔施工[4]。为了保证孔径可以达到要求，要做好扫孔工作。正常钻进的过程中，为了保证孔壁的稳定性，定期检测和调整泥浆的性能指标。
7混凝土的灌注施工
本工程使用标号为C30的混凝土进行灌注施工，由于单桩需要的混凝土量比较大，要对施工进行合理的组织。工程使用厚度为9mm，直径为377mm的'导管，导管接头使用110mm的三角形丝扣。安装结束后，导管底和孔底之间的距离要控制在50cm左右。使用两部190m3/h的混凝土拌合站在生产区中进行混凝土的拌合，搅拌时间控制在3min左右。安排十部9m3混凝土的混凝土搅拌车进行混凝土的运输，每小时的运输能力大约在125m3左右。对搅拌车进行编号，并安排专人指挥交通。混凝土灌注时，使用30m3的储料斗、输送管、0.35m3的导管和灌注料斗进行联合施工，并安排200t吊机进行配合施工。混凝土在灌注到截面处的位置时，要将导管放置在截面下2m左右的位置，并对混凝土的坍塌度进行控制，在混凝土的灌注面超出扩大截面4m后，将导管放置在截面上部1m左右的位置，然后在进行灌注。当混凝土灌注到桩上5m左右的位置时，不要对导管进行提升，在达到规定的标高后，将导管一次提出。在拔最后一节导管时，为了防止导管中出现空洞，速度不宜过快。安排专人对灌注过程中混凝土的标高进行测量，对混凝土的埋深度进行计算，从而合理指挥导管的提升。为了准确判断混凝土的高度，使用理论方量进行核对，对灌注情况进行判断。
8结论
综上所述，通过详细的分析和研究钻孔灌注桩的施工流程，对每一个环节的技术参数进行了合理的协调组织，保证了施工的顺利开展。经检测，所有的灌注桩均为一类桩，施工效果良好，值得类似工程参考借鉴。
参考文献
[1]吴玺.沉管灌注桩和钻孔灌注桩的组合应用研究[J].山西建筑，2010（09）：187~188.
[2]赵明华，李镜培，王晓谋.基础工程[M].北京：人民交通出版社，2010（10）：23~24.
[3]陈丽萍.钻孔灌注桩技术在水利施工中的应用研究[J].城市道桥与防洪，2014（01）：35~36.
[4]陆继军，王治军.水利施工中钻孔灌注桩技术应用中的质量问题及控制[J].中国水运（下半月刊），2011（03）：59~60.
❂ 钻孔灌注桩施工方案
技 术 交 底 内 容:
一、施工准备
(一)、作业条件
1、施工场地应平整并经碾压密实。
2、严格按照施工图设计要求和有关规范规定,制作好钢筋笼。
3、根据放出的轴线,制定施工方案确定钻孔顺序。
(二)、材质要求
1、混凝土:采用c25商品混凝土。
2、水:自来水或不含有害物质的洁净水。
3、钢筋:钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复试报告。
(三)、工器具
主要工器具:螺旋钻孔机、机动小翻斗车或手推车、长短棒式振动器、测绳、手把灯、及线坠等等。
二、质量要求
(一)、螺旋钻孔灌注桩的质量要求
1、主控项目
1)灌注桩的混凝土强度等级为c25。
2)成孔深度必须符合设计要求。
3)实际浇注的混凝土量,严禁小于计算体积。
4)桩顶混凝土浇灌量不得低于设计标高
2、一般项目:
1)浇筑砼后的桩顶标高及浮浆的处理,必须符合设计要求和施工规范的规定
2)灌注桩的桩位偏差必须符合下列规定:
桩径允许偏差(mm):±50
垂直度允许偏差(%):〈0.5
桩位允许偏差(mm):d/6,且不大于100
注:桩径允许偏差的负值是指个别断面。
3)孔深:+300mm。
4)混凝土强度:每50m3取(不足50m3)取一组试块,强度符合设计要求。
5)沉渣厚度:不大于100mm,用沉渣仪或吊捶测量。
6)混凝土坍落度:有良好的和易性,在规定的浇筑期间内,坍落度应为20~22cm;
7)钢筋笼安装深度:±100,尺量检查。
8)混凝土充盈系数:>1,计量检查每根桩的实际灌注量与桩体积相比。
9)桩顶标高:允许偏差:+30mm,-50mm。水准仪测量。剔除桩顶浮浆层及劣质桩体。桩顶混凝土量控制20cm。
三、施工工艺
1)、钢筋笼螺旋钻机成孔(用于护坡桩施工)施工工艺
本工程护坡桩采用长螺旋钻机成孔,护坡桩根据设计要求成孔直径ф800mm,间距1600mm。
1、钻孔机就位:钻孔机就位时,必须保持平稳,不发生倾斜、位移,并校正桩机垂直度。 采用线坠进行调正,保证钻孔垂直度偏差在0.5%以内。钻孔过程中,做好地质记录,以核实桩设计是否符合地质情况,成孔深度必须符合设计要求。钻孔前要测定孔口标高,以确定钻孔深度。
2、钻孔:调直机架挺杆,对好桩位,开动机器钻进,出土,控制钻孔深度。钻到设计深度(视土质和地下水情况)停钻。
3、成孔过程中根据地层情况采用粘土或水泥浆护壁施工工艺,确保成孔达到设计要求,预防护壁坍塌。
4、孔底土清理。钻到设计深度后,必须在孔底处进行空转清土,然后停止转动;提钻杆开始浇筑混凝土。孔底的虚土厚度超过质量标准时,要分析原因,采取措施进行处理。进钻过程中散落在地面上的土,必须随时清除运走。
5、下放钢筋笼:钢筋笼放到设计位置时,应立即固定。防止上浮。
6、 孔径控制。钻进遇有含石块较多的土层,或含水量较大的软塑粘土层时,必须防止钻杆晃动引起孔径扩大,致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。
为防止串孔,护坡桩施工时采用隔桩跳打局部循环的作业方法。
2) 钢筋笼吊装:钢筋笼加焊吊装点确保吊装稳固。钢筋笼固定在起吊架上,保证钢筋笼不弯曲扭转。安放时,钢筋笼下放至孔内设计位置,调整固定,然后灌注混凝土。
3)混凝土浇注:混凝土浇注前必须重新检查成孔深度并填写混凝土浇注申请,满足要求后方可浇注。混凝土浇注前必须检查坍落度。混凝土浇注应做混凝土强度试块,每天、每50m3,不少于一组。试块应养护好,应收集混凝土出厂合格证、混凝土强度报告,做强度评定。
4) 实际浇注混凝土量,不应小于理论计算量。
5) 浇注混凝土时,严禁把土和杂物混入混凝土中一起浇注。
6)混凝土浇到接近桩顶时,及时测量顶部标高,以免过多截桩和补桩。
五、护坡桩施工技术
1)钢筋笼吊入孔中后应及时将其扶正,确保主筋的保护层不小于5cm;
2)护坡桩成孔后应工即将钢筋笼入孔内,并及时灌注桩身混凝土,防止孔壁坍塌;
3)桩身混凝土的灌注采用商品混凝土;
4)桩身混凝土灌注时应连续灌注:每根桩的浇注时间不得大于混凝土的初凝时问;
5)桩身混凝土浇注时应适当高于桩顶设计标高,凿除浮浆后的桩顶混凝土标号必须满足设计要求;
6)每50m3,混凝土或每天留作不少于一组混凝土试块。进行28天混凝土抗压试验;
7)吊放钢筋笼时应注意钢筋笼的方向;
六、成品保护
1、钢筋笼在制作、运输和安装的过程中,要采取措施防止变形。吊入桩孔时,不得碰撞孔壁。吊入桩孔内,要牢固确定其位置,防止上浮。
2、灌注桩施工完毕进行基础开挖时,要制定合理的施工顺序和技术措施,防止桩的位移和倾斜。并要检查每根桩的纵横位置偏差。
3、在钻孔机安装,钢筋笼运输及混凝土浇筑时,均要注意保护好现场的轴线桩,高程桩,
并经常予以校核。
4、桩头外留的主筋要妥善保护,不得任意弯折或压断。
5、桩头的混凝土强度没有达到5mpa时,不得碾压,以防桩头损坏。
七、要注意的质量问题
1、桩身混凝土质量差:有缩颈、空洞、夹土等,要严格按操作工艺边浇筑砼边振动的规定执行。严禁把土和杂物混入混凝土中一起浇筑。
2、钻进速度,要根据土层情况、孔径、孔深、供水或供浆量的大小、钻机负荷以及成孔质量等具体情况确定。
3、钢筋笼变形:钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔等过程中,必须加强对操作工人的技术交底,严格执行加固的技术措施。
4、混凝土浇到接近桩顶时,随时测量顶部标高,以免过多截桩或补桩。
5、孔底虚土过多:钻孔完毕,要及时盖好孔盖板,并防止在盖板上过车和行走。操作过程中要及时清理虚土,必要时可二次投钻清土。
6、当出现钻杆跳动、机架晃摇、钻不进入等异常现象,要立即停车检查。
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