工作总结

发布时间：2026-04-14

2026年生产员工个人工作总结。

去年年底车间主任找我谈话，说三号线再搞不定就换人。那条涂布线从日本搬来的二手设备，干燥单元改造后节拍设计值12m/min，实际只能跑9.5，断带跟吃饭一样频繁。我没吭声，接了这个烫手山芋。

先说断带这事。我蹲了三天白班加两个夜班，发现一个怪现象：断带全发生在溶剂配比切换之后。我们做锂电池隔膜涂布，溶剂从NMP换到去离子水稀释的乳液，固含量差8个百分点。操作工老李跟我说，工艺卡上就一句话“调整烘箱温度至工艺要求”，他每次凭手感拧旋钮，可每人手感不一样。我一开始也犯傻，只盯着温度设定值调，调完第二天又断。老李在边上抽烟说风凉话：“小赵，你光调温度有屁用，去看看风嘴。”拆开第三节烘箱的风嘴，堵了一层交联的胶块，硬邦邦的。追根溯源，上一班清洗风道用的溶剂不对，残留物高温碳化。

解决措施分了三层，但不是一口气想出来的。先定了个死规矩：风嘴清洗必须用丁酮浸泡30分钟，再用高压空气吹扫，禁止用丙酮——那玩意腐蚀密封圈，我吃过亏。第二层动了控制逻辑，原来每节烘箱独立控温，我改成第三节和第四节联锁，温差超过5℃自动报警，同时车速从11往下降，降到温差恢复为止。降多少？我试了三个晚上，发现降到9.5最稳，后来优化到10.2。第三层最土，我在操作面板旁边贴了张表，不同固含量的溶剂对应的风量、温度、车速全列清楚，老李他们按表调。三个月下来，平均车速跑到11.8，断带从每周七八次降到一次。老李现在不说风凉话了，见我就竖大拇指。

但也不是都顺。上半年我干过一件蠢事。为了提高节拍，我把刀辊的加减速斜坡时间从8秒压到5秒。模拟跑没问题，一上线连续烧了两个变频器，一个维修费四千多，停机四个小时。车间主任脸都绿了，我没敢吱声。后来查原因，启动瞬间电流冲击超了额定值两倍。我学乖了，现在任何参数改动先在离线模拟台上跑三天，记录电流曲线，确认平滑再上线。那次之后我还写了一页纸的教训，贴在控制柜门上，提醒自己也是提醒别人。

再说质量验收。四月份一批订单要求面密度公差±1.5g/m²，我们内控±1.2。抽检发现连续三卷头部200米范围内面密度偏到1.6。质检员小周判废，我说等等，他拍桌子说耽误出货你负责？我说我负责。把停机留样切下来做横截面切片，显微镜下一看——模头垫片中间段磨损，间隙大了0.03mm。正常该换垫片，但备件没到。我找了张2000目的研磨膏，手工研磨配合面，磨了二十分钟，用千分表打平行度，读数0.01mm以内。装回去试涂，面密度回到1.1。这批货放了，客户没投诉。代价是花了四个小时，保住了十二万的产值。事后我写了份《模头垫片快速修复指南》，规定磨损量小于0.05mm允许研磨一次，超差直接报废。小周后来跟我说，当时以为我要硬扛，没想到真能修好。

七月份车间地面改造，设备移位，电气布线我负责。按规范动力线和信号线要分开桥架，间距300mm，可现场空间不够，有一段非得交叉。怎么办？我用铝箔屏蔽带把信号线全包了一层，再加一根独立接地铜排，所有屏蔽层单端接地。改造完测干扰，模拟量信号波动从±0.3V降到±0.05V。这不是标准做法，但有效。我把这个临时方案报给工艺组备案，等明年大修再彻底整改。

八月份夜班，涂布厚度自动控制系统反馈值突然跳变，设定80μm，实测跳到120又跌到60。仪表工查了半天说传感器坏了。我到现场先看压缩空气压力0.45MPa，正常。再看β射线源窗口，干净。最后拆开控制柜，发现厚度闭环控制卡的接线端子排有一根线虚接，震动一大就接触不良。重新压接铜鼻子，锁紧，问题消失。前后二十分钟。我跟操作工小刘说，交接班本上给我写清楚，每周用扭矩螺丝刀把端子紧一遍，0.6N·m，别糊弄。

设备维护我有个笨办法：别全信仪表，信自己的手感。八月份维护涂布头驱动电机，振动检测仪显示0.8mm/s，在合格范围内。我用手背贴上去，觉得有点麻，不对劲。拆开联轴器护罩，梅花形弹性块磨损了将近2mm，橡胶老化开裂。换新后振动降到0.2。如果光看数据，这隐患至少拖两个月，到那时候弹性块彻底碎了，联轴器打齿，电机轴都得弯。

上个月新来了个大学生，跟着我跑现场。他看工艺卡上写的烘箱温度±3℃，实测差6℃，问我为什么没人管。我说因为产品没出大问题，大家就睁只眼闭只眼。我把温差报警值从±5℃改成了±3℃，报警后自动记录，每周汇总一次。连续三周，超限次数从21次降到3次。大学生说，原来活儿可以这么细。我说不是细，是不想夜里被电话叫起来。

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还干了一件事：把三号线从投料到出成品的所有故障代码重新梳理了一遍。厂家给的62个代码，19个描述含糊，比如“E031——系统异常”。什么异常？不知道。我拆开PLC程序，逐条追梯形图，把每个故障的触发条件和处理步骤写成一张对照表，塑封挂在电柜门上。操作工现在看到E031就知道“涂布头牵引电机编码器反馈超差，先检查联轴器，再查编码器线缆”。小刘说这玩意比厂家手册管用。

明年想搞两件事。一是涂布厚度横向均匀性的闭环控制，现在全靠操作工手动调模头螺栓，调一次半小时，还不一定准。我准备在模头上加电动执行器，用已有的厚度检测数据做反馈，写个简单的PI算法先试试。二是不搞什么高大上的数字化，就想把点检从纸质打勾改成扫码录入——纸质记录太多人糊弄，打勾的时候设备都没开。

干了六年一线，越来越觉得这活急不得。一个参数一个参数抠，一个螺丝一个螺丝拧，产品合格率自然往上走。主任上回开会说，三号线今年废品率降了两个点，问我怎么做到的。我说没别的，就是把每个坑都填上了。

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