工厂质量心得（经典15篇）
发布时间：2022-12-28工厂质量心得（经典15篇）。
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周三，我们参观了x依维柯汽车有限公司。x依维柯汽车有限公司成立于1996年3月1日，是中国x汽车集团与意大利菲亚特集团依维柯公司共同成立的合资公司。不仅是中意两国政府间最大的合作项目，也是菲亚特集团诞生一百年以来海外合作最成功的典范。公司注册资本25.27亿元人民币，合资双方各占50%股份。公司在册员工6000余人，占地面积125万平方米。
公司产品分为依维柯和跃进两大平台。依维柯品牌设计纲领为年产6万辆依维柯系列轻型汽车，7.5万台柴油发动机，产品有得意、都灵、越野车和威尼斯四大产品线，包括3—6.5吨7个吨位级和7种轴距的轻型客车、货车、军用越野车、中型客车以及各类改装专用车等200余种车型。其中，“都灵”系列车型全面整合了轿车的舒适性与商旅车高效能、高容量的实用性特色，内外兼修，全新诠释了轻型客车的尊贵与豪华，引领了中国轻型客车新一轮技术革命。随着短头轻卡欧霸系列的上市，x依维柯已经建立起全系列高档轻型车领航者的品牌形象；跃进品牌设计纲领为年产10万辆轻、中、重型汽车，产品有小虎、帅虎、钻卡、超得卡四大产品线，产品系列涵盖跃进轻型载货车、凌野重型载货车及、客车底盘及专用车等，产品品种多达500余种。x依维柯公司是中国最早具有独立研发能力的轻型车公司，依托意大利依维柯公司的雄厚技术实力，联合包括乔治亚罗意大利工作室在内的世界著名汽车设计公司，具有高水平的产品开发软硬件设施，全面应用数字开发技术，实现产品从设计到投产的同步工程，有效缩短了产品设计和开发周期，保证了新产品的设计质量。
公司配备大量先进的加工检测设备，其中80%来自德国、美国和意大利，为产品高质量提供了可靠保证。公司应用ERP、电子商务等现代化信息管理系统，广泛采用CAD/CAE/CAM等先进的计算机辅助技术手段，形成了快捷高效的管理系统。公司建立了覆盖面广、技术过硬的经销服务网络，为广大用户提供了恒久快捷、GPS化的贴身服务。
公司树立“质量第一，精益求精造汽车；顾客至上，优质高效创名牌”的质量理念，建立了科学的质量管理体系，先后通过了ISO9001、TS16949和GJB9001A—20xx等国家、行业、军用多重质量体系标准认证，形成了可靠有效的质量保证体系。环保是NAVECO追求的核心价值之一，公司本着“依法管理，清洁生产环保汽车；预防为主，持续优化绿色环境”的环境方针，致力于环保汽车开发和生产，推出了符合欧洲三号和四号排放标准的整车和发动机产品，并向市场投放了依维柯电动客车。公司环境管理体系已通过ISO14001标准认证，公司环保工作通过清洁生产审核验收，先后荣获x省环境友好企业和环保先进企业称号。
对于x依维柯汽车有限公司，我们只是走马观花的看了一遍，因为厂区较大，我们是座的观光车参观了各个车间。与徐工汽车的生产流程基本一致，主要分为冲压成型车间，焊接车间，喷漆烤漆车间，内饰车窗组装车间，底盘车间，整车组装车间。冲压车间与徐工的比较，虽然机器没徐工的大，但整个生产流程比徐工的程序要多，正个依维柯的车身全由冲压成型，因此冲压车间显得比较忙碌，工人的工作量却不是很多。接下来就是焊接车间，这里依旧采用的是点焊，运用高压将一件件冲压好的模型焊接在一起，组成了整个车身的骨架。
在与接待人员的交流中，我们提出了这样的问题，如果我们汽维专业的学生想毕业后从事自己相关的`工作，现在应该怎样着手准备。他给我们的建议是，可以进入一些维修企业，通过多大多数不同种类的汽车的维修，了解各种汽车的性能与组成，同时充分运用在校期间所拥有的大量的理论知识，增加自己对汽车的进一步认识，增强自己的思考能力，为以后的工作打好基础。
多年以来，IVECO汽车以其优越的性能和可靠的质量赢得了用户的信赖，先后被列为省、市和国家名牌产品，被授予“全国用户满意产品”和“中国消费品市场同行业十大主导品牌”等称号。1997年和1999年在x和x回归的日子，IVECO汽车浩浩荡荡开进了x和x，是我国x和x驻军唯一选用的轻型客车；公司在不断开拓国内市场的同时，还寻求拓展海外市场、参与国际竞争的机会，整车产品先后出口越南、马来西亚、非洲等国，开创国内轻客走出国门之先河，同时成功地向意大利IVECO公司出口发动机等多种产品，进入了意大利IVECO公司国际采购平台。
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三一图书馆（活动总结模型/质量月活动总结）
工厂质量月活动总结
为了提高机械厂产品质量，20xx年9月我厂开展了以“全员行动，提高质量”为主题的“质量月”活动，在公司事业部的领导下，各车间的质量水平取得了显著的成效，产品质量有了大幅度的提升。现将活动有关情况总结如下：
1.领导重视，精心组织
为了更好开展质量月活动，机加工司召开全厂员工会议进行活动动员，456开展质量月活动的目的和要求进行了简单的叙述，并宣布质量月活动开始。456对质量月活动的实施和安排做了简要评述。564对各车间的改进提出了具体要求，质量月活动正式启动。
要求要以质量月活动为契机，营造“人人关心质量、人人重视质量”的氛围。
3.加强培训力度
在本“质量月”活动中掀起了学习的高潮，使员工树立了质量观念，提高了员工的质量意识。各车间通过多种形式对员工进行素质培训。机加车间：
对操作工进行言传身教方式的操作培训，要求工人加强自检，严格控制零件质量;对全车间员工进行了量具使用的培训。结构车间：坚持定期会议，提高员工的质量意识，每天生产结束后，质检员对当天的生产和质量情况进行总结，并定期在车间以予公示;使车间的质量整体有了一定的改观。
模具车间加强了对员工的图纸识别培训，逐步开展了员工图纸识别能力的培训。
4.严格控制生产过程质量
为有效实现过程质量控制，各车间员工提高自检能力，加强生产过程中的自检。车间检查员增加了检查的强度和频率。所有尺寸严格按照公司内控标准执行，并有详细记录。各车间主任严格管理各车间的质量，使产品质量得到明显提高。
5.质量月中出现的问题仍然比较多
虽然9月份质量月，我车间的产品质量有了明显的改善，但依然存在很多问题，外观质量尚有待提高，产品打磨不够仔细，部分细节亟待改进，质量量月后期已有大量改善，但仍存有不足。
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前一段时间我们去永坪炼油厂顶岗实习，感触良多。石油是我们国家的命脉，石油加工工业更是国民经济的基础工业之一，我们在工厂里看到了很多先进的石油炼制设备和石油加工方法，感觉到我们在学校学习到的知识还是非常有限，远远达不到工厂的要求，这就要求我们在学习上还要多吸收一些课本以外的知识，多去工厂参观和实习，这样我们毕业以后才能更好、更快地达到工厂的要求。
陕西延长石油(集团)有限责任公司永坪炼油厂位于延安市宝塔区以北七十公里处的延川县永坪镇。其前身是1907年创办的延长石油官厂炼油房。在历史上不仅开辟了中国陆上石油炼制工业的先河，而且还为中国革命的胜利做出过重要的贡献。
长期以来，永坪炼油厂始终坚持科技兴厂的办厂方针，狠抓炼油规模生产，不断提高科技含量，先后进行了数十项技术改造，使永坪炼油厂从一个小型炼油厂发展成为一个拥有400万吨/年常压蒸馏装置，170万吨/年同轴式全重油催化裂化装置，15万吨/年催化重整装置，20万吨/年柴油加氢-临氢降凝装置，以及配套的风、水、电、汽、储运、产品精制、消防等设施，主要生产三延牌车用无铅汽油、石脑油，轻柴油 、煤油，油漆工业用溶剂油、三线馏分油、常压重油、催化重油和液化石油气产品，固定资产达18.2亿元的现代化中型石油炼制企业，轻质油收率、单位利税、单位加工费、产销率等主要技术经济指标在全国同类炼油厂中名列前茅。
通过本次顶岗实习使我们了解现代工厂、车间、岗位的三级安全制度和相应的各种安全措施和注意事项;了解实习单位的主、副原料和辅助原料的性质、规格、质量指标，了解主要产品或半成品的名称、质量要求;了解实习岗位所采用的生产方法、基本原理、工艺主流程;了解实习岗位的主要设备名称、型号、规格和作用;了解实习岗位的操作规程、控制指标和主要工艺影响因素等。
实习虽然只有十周的时间，但是在带队老师的精心安排下，我们每人由一个师傅负责，跟师傅学习本岗位的相关知识。闲暇之际又轮串了其他车间，同时我们还有机会锻炼自己，自己做讲解员给其他组的同学们讲解自己所在的车间。我们在自己的车间中，通过请教技术员，自己研究，与同组同学讨论等方式，我对我自己所在的车间--常压蒸馏ⅱ车间有了深入的了解，同时也对《化工原理》、《石油加工工艺》、《化工工艺学》、《化工设备》、《化工腐蚀与防护》等课堂上所学的书本知识有了更加实际的理解，把书本上的知识主动的应用到实际生产当中去，学习到了不少实际生产知识。也认识到了书本上所学的知识和实际生产是有差距的。
十个周顶岗实习工作的磨练，培养了我良好的工作作风和埋头苦干的求实精神，树立了强烈的责任心，高度的责任感和团队精神。生产实践让我学会脱离浮躁和不切实际，心理上更加成熟坚定。为走向工作岗位做好充分准备，在今后的工作中，我将继承和发扬自己的优势，学习改进不足。适应企业发展要求，努力把自己的工作做的更好!
短短的十周时间，我学到了很多知识。在这里我要感谢我们学院的领导老师们的精心安排，感谢车间里的工程师技术员的耐心指导，感谢我同组的同学们的相互帮助。特别指出的是，感谢二位带队老师与我们同甘共苦，使我们对生活和学习都充满信心!
通过这次实习，让我对炼油厂有了更加全面的了解，为日后的实际工作打下了基础，同时使我更加热爱石油化工这个行业，在今后的日子里，我会更加努力的学习专业知识，为我国的石化事业贡献出自己的力量。
工厂顶岗实习心得，尽在。
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终于到了实习的时间了，我很期待实习，因为对于我来说，能够尽早的步入社会，自给自足是一件足够振奋人心的事情。所以这次来到工厂进行实习，我非常的激动，也非常的积极。时间一晃，实习期便已经结束了，我也该收拾好行囊走向回校的旅途了。但是在离开之前，我想写下此次工厂实习的一些心得体会，希望能够给接下来的工作一些底气。
和很多人不同，我是一个非常渴望踏入社会的人，我想尝试独立自主的滋味，我也想体验自己自足的感觉。也许这和我的家庭有关，但是更多是我个人的诉求。所以这次来到工厂实习，我真的非常的激动，也很认真的对待这一次实习。虽然工厂的工作非常的乏味，但是我知道只有坚持，才能证明一切。所以这个实习过程中，不管我遇到了怎样的问题，我都一直谨记“坚持”这两个字，这两个字不仅是我的动力，也是我失败或者遇到挫折的疗伤之处。
也许很多人都说，你只是一名专科生，踏入社会会面临非常大的压力。但是我从来都没有怕过，一个人的学历会证明一些事情，但是我们自己的人生全由自己的做主。在我的身边，有的朋友一毕业就进入了国企，有了一个好的单位，一份稳定的生活。也有朋友开始创业，开启了一条未知且需要毅力的道路。还有的朋友加入了一家小型公司，陪着公司共同起步，同生共死。而我，这次来工厂实习，相比较他们而言，我认为自己有了一份不一样的东西。那就是勇气。
生活需要勇气，工作也是。在我接触的同事里，有一个和我妈妈一样年纪的阿姨，已经在工厂做了十多年了，工厂曾经遭遇过重大的挫折，很多人都选择辞职，唯独她没有，所以现在的她已经做到了领导层。有一次她和我说，“面对任何变故，我们都需要勇气，我们也需要专一。就像你排队，你看另一边人少一些，你便放弃了当前的位置，跑到另一边，结果后来你回过头才发现，你原本排队的那一边更快一些。”
我们有时候的选择是需要勇气的，这个阿姨在工厂这么困难的情况下都没有选择放弃，这是一份勇气，也是一份担当，而任何一个企业都是需要这样的人的。所以，无论如何，面对将来的一切，我想自己都应该有一份担当，有一份这份，有一份勇敢，这样，我才能够成长更快，走向一个更正确的目的地。
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1. 质量是制造出来的，而不是检验出来的。
2. 今日的质量，明日的市场。
3. 创新突破稳定品质，落实管理提高效率。
4. 贯彻ISO系列标准，树立企业新形象。
5. 品质管理标准化，ISO成功靠大家。
6. 爱惜原料一点一滴，讲究质量一丝一缕。
7. 责任是质量的保证，质量是品牌的生命。
8. 质量赢得市场，诚信铸就品质。
9. 产品质量无缺陷，顾客服务无抱怨。
10. 质量是企业永恒的主题。
11. 以质量求生存，以质量求发展，向质量要效益。
12. 原始记录要可靠，统计分析才有效。
13. 质量是水，企业是舟；水能载舟，也能覆舟。
14. 每天自我检讨，品质自然更好。
15. 你思考，我思考，品质提升难不倒。
16. 我们的承诺：不做不良品。
17. 品质是做出来的，不是检验出来的。
18. 革除马虎之心，提升产品品质。
19. 品质你我做得好，顾客留住不会跑。
20. 产量诚可贵，质量价更高。
21. 细心、精心、用心，品质永保称心。
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一、引言
近年来，随着市场竞争的加剧，工厂质量控制成为企业取得竞争优势的重要环节。本报告将详细阐述我在工厂质量控制工作中的具体实施与成效，包括质量管理体系的建立与改进、生产过程的监管及改进以及质量数据的分析与应用。
二、质量管理体系的建立与改进
为提高工厂质量控制水平，我们在公司成立之初便引入了ISO9001质量管理体系，并且不断进行改进。首先，我们确保所有员工都受过相关培训并了解质量管理体系的重要性。其次，我们建立了一套完善的文件管理系统，使员工能够随时查阅和应用相关文件。此外，我们还对质量管理体系进行了内外部的审核与评估，以确保其有效性和适应性。
通过这些举措，我们的质量管理体系得到了稳步的提升。近年来，公司成功通过了多次外部审核，成为国内质量管理体系的典范之一，有力推动了工厂质量控制的持续发展。
三、生产过程的监管与改进
为了做到产品质量可控，我们在生产过程中加强了监管与改进。首先，我们采用了自动化设备，提高了生产效率的同时降低了人为因素的干扰。其次，我们建立了严格的生产流程，从原材料采购到产品出库，每个环节都制定了详细的标准操作规程。
此外，我们还加强了对生产设备的维护和管理。定期维护和保养设备，确保设备的正常运行。并采用了先进的故障检测技术，及时发现并处理可能引起质量问题的故障。
通过以上努力，我们的生产过程更加有序规范，减少了生产中的变异因素，提高了产品的一致性和稳定性。
四、质量数据的分析与应用
质量数据是了解产品质量状况的重要依据，我们通过对质量数据的分析和应用，能够及时发现变异、异常等问题，并采取相应的措施进行改进。
我们建立了完善的质量数据管理系统，对关键质量指标进行监控，并通过数据分析发现了一些潜在问题。例如，在过去一年中，我们发现了产品抽样检验不合格率有所上升的趋势。我们立即对生产过程进行了细致的调查和分析，最终确定了原材料供应商的质量问题。随后，我们采取了多种措施，包括与供应商进行严格的质量管理协商、加强对原材料的检验等。通过这些努力，我们成功地降低了产品的抽样检验不合格率，提升了产品的整体质量水平。
五、总结
通过工厂质量控制工作的详细实施与成效，我们不仅有效地提高了产品质量，提升了客户满意度，还在市场中赢得了良好的声誉。在未来，我们将继续加强质量管理体系的建设，进一步优化生产过程，创新质量控制方法，提升质量管理水平，为公司的可持续发展提供有力支撑。
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1、指导思想：
全面贯彻集团和公司关于“质量兴企”活动的要求，认真落实公司产品质量工作会议精神，以“质量兴企”为载体，精细化管理为手段，促进我厂三单体、磺酸钠产品质量得到提升，从而使我厂产品在保证质量的前提下平稳增长，完成今年生产计划，满足市场需求。
2、活动内容：
1、根据上级开展“质量兴企”的有关要求，在全厂范围内开展“产品质量提升专项行动”，三单体、磺酸钠两车间要结合本单位实际，确定重点产品质量提升项目，解决影响产品质量的关键问题和共性问题，开展质量攻关，保持产品质量稳定。
2、利用宣传栏、黑板报、班前班后会等形式，组织职工认真学习海油、集团有关文件、精神，在全厂范围内营造“质量兴企”活动氛围，有针对性地开展质量培训、质量教育活动，着力培养职工解决实际问题的能力，提高质量意识。
3、充分发挥《岗位生产作业指导书》引领作用，要求职工严格按操作规程对各工序进行操作控制，对生产中出现的影响质量的新问题，分厂、车间要配合生产技术部分析研究尽快予以解决，并结合实际对指导书进行修订。
4、以“质量兴企”活动为抓手，进一步加强精细化管理，车间要加强质量考核，提高职工责任心，强化设备管理，严格执行巡检制度，对有可能造成质量问题的设备进行预见性维修，消除质量隐患。
3、活动要求：
1加强组织领导，保障资源
各车间要加强组织领导，明确责任，落实责任。要为开展“质量兴企”活动提供必要的资源保障，特别要通过创新机制，创新方法，利用多种渠道整合资源，确保各项工作任务有效实施。
2突出群众作用，形成工作合力
企业是质量责任的主体，而职工是“质量兴企”活动的主要参与者，各车间在组织、实施“质量兴企”活动过程中，要注重发挥职工的积极性。鼓励和支持班组提出合理化建议，对提高产品质量的好方法、好措施要进行推广和奖励，加强与分厂、生技部以及各相关方面的协调合作，发挥合力作用，推动“质量兴企”活动深入开展。
三。形成长效机制，继续推进
车间要把“质量兴企”活动作为一项长期性工作，构建长效工作机制，建立表彰和奖励制度，统筹策划，系统推进。要把“质量兴业”或“质量兴企”活动纳入正常工作轨道，合理安排活动内容、调配资源，协调工作，使“质量兴企”活动与本车间管理活动有机结合，为全面提升产品质量，安全平稳生产服务。
天际化工厂
2012.4.10
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九月为公司的质量月，为响应“我为午轧提建议，午轧为我谋福利”的号召，我厂由上层领导到员工都乐观发表自己的看法，为了生产角槽钢，生产好角槽钢。
众所周知，一个没有实力，空有一个品牌的企业是很难在社会上站稳脚跟的，要在市场上建立自己的企业品牌就要以产品品质为基础，真材实料为保障，环保节能为标准，为广阔客户供应放心，性价比高的产品，才能让超越同行。凭借良好的信誉，优质就产品，合理的价格做出的品牌才有竞争力。
质量和品牌是一个企业的生命，质量是产品的基础，没有质量，什么品牌、进展、竞争都是纸上谈兵。一个企业的品牌名声好与不好跟它的`质量是成正比的，那质量是怎样保证并且提升的,是靠每一位员工的责任心。质量是人掌握的，员工的责任心是掌握质量的关键，所以一个企业想要提高质量要先培育员工们的责任心与业务素养。从每一根钢材进入轧机，轧工们的巡检，再到各个操作台的精确操作，调整对成型钢材的尺寸和质量测量和把握，再到成品打包。我们员工在各自的岗位上做出自己应有的责任。
质量是每一个员工的责任，我们作为企业里的员工责无旁贷，出了质量问题谁都推卸不了，所以请做好自己本职工作，拿出属于你自己的那一份责任，为我们的企业做出你力所能及并且至关重要的成果。
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64. 能上能下，能进能出，唯才是举，唯能是用。
65. 转变观念，转变作风，创新机制，创新局面。
66. 把生命注入到产品中去，产品就会在市场上活起来。
67. 制造须靠低成本，竞争依赖高品质。
68. 用心血融铸经营理念，让企业文化生生不息。
69. 树立核心价值观，而且要善于学习，更要善于创造。
70. 质量是企业的生命。
71. 品质——企业致胜的关键。
72. 雄关漫道真如铁，而今迈步从头越。
73. 质量创造生活，庇护生命，维系生存。
74. 如果你知道怎样去控制，你就能控制一切。
75. 该说说到，说到做到，做到有效。
76. 要求要明确，执行要坚决。
77. 培训要付出，不培训将付出更多。
78. 使用一流的人才，创办一流的机构。
79. 品质 — 是获得信任的砝码，是竞争致胜关键，是永无止境的追求，价值和尊严的起点。
80. 重视合同，规范运作，确保质量，信誉承诺。
81. 建质量效益之路，创质量效益之业。
82. 质量——好的推销员。
83. 一流的质量来源于一流的管理。
84. 精益求精，铸造品质典范。
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虽然只是小小的拔草，但是能够获得的很多，那工厂的一抹绿意带给我们的是无限的遐想，草本植物逐渐长成为木本植物，不先壮大自己，如何谈得上参天之伟岸。作物如此，做人做学问又何尝不是？
我们承载着中国悠久的文化传统，我们享受着先辈们的革命成果，我们驾驭者祖国发展前进的'方向。既然我们身上肩负了如此多的事物，我们就更应该独善其身，达到扬帆起航，沉稳做人的境界。如一棵小草，平凡朴实的生活，踏实沉稳的做人。学问上，当然不需要我们和小草一样，含蓄内敛，我们要和根一样，深扎大地，认认真真的对待学习。
学习上，记得一次节目中在谈到科研创新方法学的探索时，20xx年最高国家科技奖得主徐光宪认为首先要做好创新前的准备，也就是知识的积累。幼年时，徐光宪常常生病，要看中医、吃中药，他看到中药铺有100多个抽屉，觉得挺好玩，自己也想有一间中药铺的抽屉，把学到的知识分门别类放到抽屉里边，后来他开始做卡片，现在则放在计算机里，也就是知识框架，也就是积累。
学而不问则殆，问而不浮则罔。学而问，问而思，思而行，行而果，这就是创新。所以创新就是做学问，认真做学问，自然能创新。
而这一切都源于积累，积累就要让自己充实，从各种渠道获得自己想要的信息。知识的学习是无止尽的，而且书一辈子都读不完，要想获得真正的学问，踏实沉稳是必须的，也是必备的。
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1、努力推行QCC，工作不会苦兮兮。
2、品质有缺陷，寸步难行。
3、产品若要无缺点，全面品管不可免。
4、设计合理的品质，为品保之第一步。
5、人人提案创新，成本自然减轻。
6、品质观念把握好，成品出货不苦恼。
7、品质一马当先，业绩遥遥领先。
8、改善提高，永无止境。
9、以精立业，以质取胜。
10、推行品管，始于教育，终于教育。
11、质量—价值与尊严的.起点。
12、优质精神，上下一心。
13、同心协力，提高品质。
14、质量创造生活，庇护生命，维系生存。
15、五彩缤纷的生活世界，来自至高的品质境界。立优质精神，构世界蓝图。
16、质量提高一点点，工作少很多风险。质量做得好，错漏自然少。
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质量是生产出来的还是检验出来的”这个话题，一直以来成为服装行业争论的焦点：生产者说质量是检验出来的，劣质产品流入市场是检验员没有把好关;检验员说质量是生产出来的，生产者如果不制造不合格品，市场上就没有劣质产品!以下是工厂质量提升计划书，欢迎阅读。
品质是生产出来的，不是检验出来，只有在生产过程中的每个环节，严格按照生产工艺和作业指导书要求进行，才能保证产品的质量。
时至今日，很多的公司，一旦有品质问题，就把责任往品质部门推，认为这就是品质部门的责任，因为很多公司都存在着这样的错误观点：
错误观点
1. 容许少数的不良，意外的瑕疵是无可避免的;
2. 品质是品管部门的责任;
3. 只重视产品的检验，检验人员需要负责解决瑕疵品;
4. 出了问题，都觉得是品质部门的事情。
我想许多做品质工作的朋友，都或多或少有过这样的感受。往往写报告时，品质部一个人完成，其他部门基本上不管;老板觉得品质不是很重要，研发很重要，赚钱才是最重要的。所以，品质部门在公司并没有什么地位，往往说了几句真话，就该被闪人了。
质量是生产出来的还是检验出来的?
首先我们要分析先与后、主动与被动的关系。众所周知，产品生产在前，检验在后，换言之，只有先生产出产品，才能检验，如果没有产品就无从检验，何来优劣的结果?
显然：生产是主动的，检验是被动的。“产品质量是生产出来的，不是检验出来的”这一理念之前，早期的质量管理仅限于质量检验，仅能对产品的质量实行事后把关。威廉·戴明的这句质量名言指出，只有在生产过程中的每个环节，严格按照生产工艺和作业指导书要求进行，才能保证产品的质量。
如果忽略过程控制，只靠检验，是不可能保证产品质量的，因为质量检验，只能剔除次品和废品，并不能提高产品质量。也就是说，质量控制的重点决不能放在事后把关，而必须放在制造阶段，即生产过程阶段。
为什么会出现品质问题?
产品开发前问题不处理好，量产直通率太低，就希望靠着品质救火，想靠提高检测的频率，从中降低瑕疵品或不合格品;
加入返工料，不合格物料，却没有事先经过测试验证，没有准确的产品质量波动情况认知;
客户催着要货，上面施压，老大就根据自己的所谓的实际经验说话，对于不在标准范围的产品，实施特殊放行，导致产品问题;
行业提高了产品的质量标准，公司还依旧按照原来的标准生产;
生产过程中出现非人为的.品质问题，却又不在检测频率范围内等……
量管理体系的每一环节，都需要进行质量控制，而这些控制显然不是质检部门或质量管理部门能够完全承担的，必须由处于最佳位置的人员来实施这些控制。例如，某些产品在生产过程中发现质量问题很容易，但在检测中却很难发现，此时，处于生产作业者显然比质检员对质量问题更了解，如果作业者不主动控制质量，仅仅依靠质检员把关，产品质量就难以从根本上得到保证。
如何全方位控制产品质量
要全员认识到：产品的品质不好，产品就没有市场，产品没有市场，企业就失去了利润来源，时间长了，企业就会倒闭，随之而来的就是员工失业。当然对于公司来说，即使产品市场良好，但也要“居安思危”，把产品品质做得更好，营造更好的企业口碑。俗话说：“你若盛开，清风自来”。
以客户为中心
一切以客户为中心，把自己看成客户，把自己看成是下一道工序的操作者，把自己看成是产品的消费者。这样，在工作当中就会自觉地把工作做好，大家都把工作做好了，产品的品质才会有保证，如果在工作中偷工减料，危害的将是自己的切身利益。
树立品质的预防意识
“产品的品质是生产出来的、设计出来，不是靠检验出来的，第一时间就要把事情做好。”这不是一句口号，这很好地体现了产品质量的预防性，如果的品质控制不从源头开始，将很难控制产品的质量。
即使生产中投入大量的检验人力去把关，生产时由于没从源头去控制而产生的大量次品甚至废品，产品的成本将大大提高。况且有些产品的质量问题可能无法从后道工序发现并弥补，这更要求我们在第一时间把事情做好，预防品质问题的发生。
树立品质的程序意识
品质管理是全过程、全公司的，而各个过程之间，全公司各部门之间的工作必须是有序的、有效的，要求全体品质管理人员、操作人员严格按程序做，如果不按程序工作出错的机会就会增多，产品的质量也就无法保证。
树立品质的责任意识
质量问题有80%出于管理层，而只有20%的问题起源于员工，也就是说，管理者可控缺陷约占80%，操作者可控缺陷一般小于20%。在管理者完善管理水平的同时，还必须要使操作者明白如下四点：
1操作者知道他怎么做和为什么要这样做;
2操作者知道他生产出来的产品是否符合规范的要求;
3操作者知道他生产出来的产品不符合规格将会产生什么后果;
4操作者具备对异常情况进行正确处理的能力。
如果上述四点都已得到满足以及生产中设备、工装、检测及材料等物质条件均具备而故障依然发生，则认为是操作者可控的缺陷;
如果上述四点中有任何一点不能得到满足或者生产中设备、工装、检测及材料等物质条件不具备而产生故障，那就是管理人员的责任。只有了解品质问题的责任，才能有的放矢地去改善问题将品质提高。
树立品质的持续完善意识
品质没有最好，只有更好;品质改善是一个持续的、不断完善的过程，它遵循PDCA模式。
PDCA模式可简述如下：
P—计划：根据产品的要求，制定改善计划;
D—实施：实施计划;
C—检查：根据产品要求，对过程和产品进行检验;
A—处置：采取措施，以持续改进产品品质。
只有这样，我们的产品质量才会不断上升，也只有这样不断地提高质量及创新，才会不断地取胜于市场。
树立品质的成本意识
(即品质标准意识)保证品质，追求利润是企业永远的目标。企业要发展，不得不注重生产的成本，然而成本与品质息息相关，品质做得好，可以将产品的成本降到最低，如果产品的质量不好，经常遭到客户退货投诉，那么他的成本将会居高不下，甚至将企业逼到绝境。
好多企业衰败的原因：并不是因为没有客源、没有订单，而是因企业内部管理得不好，成本降不下来而无法参与市场竞争，企业应该引以为戒。
但品质也不是越严对企业越有利。相反，过分地提高产品品质将造成品质过剩，也同样提高生产成本。所以我们在生产时，要求各工序和环节严格按客户标准要求去做，这样我们才会最大限度地降低成本，提高市场竞争优势。
树立品质的教育意识
伴随时代的发展，品质管理观念也在不断地更新，需要学习。二十一世纪成功的企业将属于那些学习成长型企业，加强内部培训，提高全员工作创新能力，将会使企业欣欣向荣，日新月异。
所以说，“品质始于教育，终于教育。”事实证明，那些成功的企业正是按照“产品是生产出来的”理念严格进行产品生产的，他们严把产品生产的每一个环节，保证每一个环节的质量不出差错，一环紧扣一环，这样生产出来的产品才是合格的好产品，才经得起市场的检验。
▰ 工厂质量心得 ▰
在激烈的市场竞争与全球经济危机的严峻形势下，为响应公司“降低产量、提高质量”的目标。我们工段在工段长庄玉荣与副工段长马伟的带领下吹起了“主抓质量，实现零废料量”的号角。成立了以xxxxx为主，各班班长为辅的质量、废料量监管小组，实施对产品质量及废料量的全程监控。
工段长xx与副工段长xx在工段会议上多次提出产品质量与公司发展及个人发展的重要关系。产品质量是一个企业的命脉。只有有了高质量产品才能在激烈的市场竞争中站稳脚跟。只有树立产品好、质量高的良好形象，才能占领市场、站稳市场并且开拓市场。只有把好质量关公司才能更好的生存、发展。精整工段为公司成品铝箔质量的最后一道防卫兵，其精整质量决定了成品铝箔的质量同时也决定了公司的“产品好、质量高”的良好形象。明确了责任，了解了自己肩负的重任，工段所有员工有了急迫感、危机感。意识到不重视产品质量将断送公司的发展，自己也将失业。充分调动了工段所有员工的质量责任心与提高产品质量的积极性。
生产环境决定产品质量
对于铝箔的复卷是不允许出现任何异物的，如果车间有的灰尘、蚊虫将有可能导致蚊虫压入、压坑等质量问题，将导致整卷料质量不合格。因此良好的生产环境是铝箔复卷的质量的决定性因素。所以我们工段特别重视车间卫生对车间卫生更是高标准严要求。车间主要对两方面做出了严格要求；
一、车间地面卫生及机器设备卫生。必须坚持随时对车间地面、空调、复卷机顶棚、复卷机进行擦拭清扫，保证其设备、地面每时每刻都一尘不染。每天对走廊过道进行清扫拖洗，产区内禁止吸烟、随地吐痰、乱扔垃圾等。
二、工具摆放及废料处理。对生产工具、清扫工具要整齐划分并摆放在指定位置，将管芯分类整齐摆放在管芯柜里面，纸垫板要整齐摆放，不能随用随放。对于废料要放在专车上面，定时将废料送至废料处理中心。这些措施极大地改变了复卷机的工作环境，为复卷出高品质铝箔提供了保障，降低了因环境因素造成的废料与产品质量问题。
对员工进行教育提高产品质量意识思想决定人的言行举止，而教育引导了思想。精整二车间在工段长与副工段长的带领下每月不定时对员工进行质量管理、质量知识教育培训。学习操作工的操作规程，并通过考试的形式对员工的学习内容进行考察。而且结合实际情况，对生产中出现的问题进行彻底分析，从中总结经验、吸取教训。在生产过程中要严格按照工艺要求加工。在生产过程中对料卷进行检查要坚持三不原则：不合格产品不接受、不合格产品不生产、不合格产品不放过。
我们车间员工除了在教育培训中学习外还互相学习、互相教育。为了更好地提高成品铝箔质量、减少废料量，精整二工段优秀员工互相学习、交流，总结经验、取长补短。总结出了的压花调试方法、串层调试方法等一系列方法更好的解决非机械原因造成的质量问题。
强化竞争意识，营造团队精神
车间的生命力、员工的积极性、生产产品的质量不在于员工所处岗位的舒适度、生产设备的先进性，而是取决于员工的凝聚力、竞争力与团队精神。俗话说“人心齐，泰山移”，只要员工心往一处想、劲往一处使，产品质量将会更上一层楼。
我们工段为了营造大家的团队精神，强化大家的竞争意识。特制定了奖、罚，评选先进个人、班组等规定，如奖罚规定：班组间的竞争。根据每班组当月生产效率、废品率、改发国内量进行综合评比。对排名第一的班组进行奖励，反之对综合评比较差的班组进行处罚；个人间的竞争。根据个人当月生产量、改发国内量、废品率进行综合评比。对成绩优异的的个人进行个人奖励，反之进行处罚。
俗话说“醉翁之意不在酒”。制定这一系列的规定，并非为了处罚员工、约束员工，而是为了提高员工的竞争意识、凝聚力、团队精神。提高了员工的竞争意识、凝聚力，员工之间的工作激情会更高、交流变得更快、信息交换更频繁、工作氛围更融洽，使员工在生产方面的经验有更大的学习空间从而提高产品质量减少废料的产生。
“质量是生产出来的，不是检验员检验出来的”，这是我们车间每位操作工都熟知的一句话。每位员工生产是从小事做起，通过培训增强工作素质，通过竞争强化团队精神。把产品质量深入人心，严格把好质量关，是所有员工意识到并做到“产品质量、人人有责”。
▰ 工厂质量心得 ▰
经过一天的工厂参观和实践，我真的是学到了很多很多课本以外的东西，真的是受益匪浅啊！
在这个过程中呢，我从无知到认知，再到深入了解，学会了很多很多东西，同时开始渐渐喜欢上了这个全新的专业，我感受到学习的过程才是最完美的。在实习生活中，每一天都会有新的体会、新的感触，感觉自我的各个方面每一天都在不一样程度的提高，但最主要的就是工作潜力的提高。
下头就是我自己的一些总结和收获。我一共作结出以下几点：
1、要学会坚持。
无论到哪家工厂或者公司实习，开始的时候都不会让我们做任何工作，而是观看学习，时间短的是几天，时间长的就是几周。所以这段时间，一般会感觉到无聊，无所事事，可能会萌生出离开的想法。可是这个时间是最重要的阶段，这个阶段我们会学到课本以外很多有用的东西，所以我们必须要学会坚持，坚持就是胜利！
2、要勤做事。
我们到工厂或者公司实习，一般不会给我们安排重要的事情去做。所以，此时我们会很闲，可是我们要主动找一些小事去做，无非是一些无关紧要的打杂，但就是透过勤快做事可能会引起领导的注意，不断获得领导的欣赏和信任，渐渐被安排做一些重要的事情，渐渐获得领导的重用！
3、多听、多看、多想、多做、多说。
由于我们课本学到的只是一些理论知识，缺乏具体的时间操作，所以我们得虚心学习。多听别人的指导，多看别人的操作工序，多想自我如何下手，然后亲自动手多做，有不懂的地方向别人请教多说。仅有这样，才会渐渐熟悉自我的工作，学会一身真正的本领！
4、要调整好心态。
由于刚到一个新的环境，可能既不熟悉，又不适应，同时又可能因为环境的艰苦抱怨。这不但会影响自我的工作情绪，可能会做不好工作，同时也会增加自我的压力，甚至会影响到与同事的相处。所以，我们要调整好心态，处处看好的方面，摒弃坏的一面，这样才会对工作充满活力！
5、要虚心学习。
由于对全新的工作，我们既不熟悉又不了解，所以刚刚开始从事起来有点困难。所以我们要虚心学习，不会的多多向领导和同事请教学习，当别人向我们请教的时候，我们也要虚心理解，共同探讨！
6、要尽量少犯错误。
第一次工作的时候，难免会犯一些错误，可是我们要透过这次错误积累经验，吸取教训。第一次犯错误能够，如果再一次犯同样的错误就是不可取的了。所以，我们要谨慎、留意，尽量少犯错误！
接下来，就是我的一些收获了：
1、实习生活，学到了很多实践知识，同时进一步加深了对理论知识的理解，使理论知识和实践知识同时得到提高。
2、提高了自我的工作潜力，为就业和将来的工作带给了宝贵的实际经验！
在工厂实习的这6个星期，我深刻的认识到了自己的不足，认识到自己动手能力比较差，对机械太陌生，太害怕，好像什么都怕，不敢太去碰。从这次实习中，我越来越觉得，要想成功，就得自己动手，自己总结自己动手过程中的各种困难，不仅要分析，还要有很强的毅力。让无时无刻不在想，你必须能够克服所谓的困难，自己去体验和操作机械的各种功能，对机械的各种结构有一个可知的了解。不要让自己实习一段时间就没什么不同了。不要说可以自由使用，但至少要对它们的功能和结构有个大概的了解。
就我们组做的机械作品来说，说实话，比较不尽人意，达不到要求，和我们看到的图纸有很大区别。但是我们组幸运的是，我们“浪费”的材料可以说是“不堪”，没有一个组能比得上我们，只是老师不理解。这个过程使用的材料只是其中的一小部分，所以最终的结果应该是在加工前没有对图纸进行充分的分析，没有标注尺寸就开始了“施工”。从我们组两次做的过程中，我发现我们组的人都有一种做坏事的恐惧感，有时候甚至会靠性。所以这样不好。在那里，我们也战胜了内心。
在这期间，我学到了很多东西。我以为做机械很容易，其实就是玩机器而已。没想到做的好容易。有时候加工一个小零件需要很长时间，不一定要做的很准。看来老师说的没错，就是年纪越大学的越好。
从这次实习中，我觉得我必须为一切做好充分的准备。对于三次工件加工，首先要做合理的计算，无论是材料还是排列。没有规则，你不可能成为方圆。没有一个合理的安排，成功可以算是天方夜谭。绝对没有办法谈。准备已经成功了一半，另一半是去做。只有团结，只有团队精神，图纸上的产品才能合格，才能很好的完成。
感谢这次我们的三位实习老师。你努力了。谢谢你为我们做的一切。我真的很感谢你们。
我会更加努力的学习机械加工的知识，学习一些我不懂的专业知识。
▰ 工厂质量心得 ▰
一、进一步加强生产现场管理，提高产品质量
要想提高产品质量，就必须加强生产现场的管理。目前，产品竞争异常激励，作为我们的洗衣粉厂和液洗厂，大多产品客户考虑更多的是产品的质量，产品质量是生产出来的，不是检验出来的。质量出自于生产过程、出自于管理。质量管理严格遵循三不放过原则：
（1）出现质量问题决不放过。
（2）问题的根源不查清楚决不放过。
（3）不找出问题的解决办法决不放过。即一个问题的出现，要找出真相，原因、真因、改善措施。
二、保持对相关方的严格控制
对相关方的产品质量进行了严格管理在质量成本的控制上是至关重要的一个环节，部分的产品的原材料造成的损失由供方、物流企业以及经销商承担。这一措施使公司的质量成本大大降低。
三、对质量成本进行统计、计算与分析
企业从事生产经营的目的是盈利，实现利润最大化，对现在日化企业来说，利润微薄的同时还要实现快速扩张，不实行低成本运营就难于生存，可谓成本决定存亡。作为现代企业应有的成本控制战略及方法，要想获得长期的效益，就只能从战略的高度来实施成本控制。不仅要削减生产成本，更要提高生产力，缩短生产周期，增加产量并确保产品质量，并且运用科学的统计方法计算和分析出质量成本。
四、进一步完善车间管理
要进一步完善车间管理，首先最基础的必须提升车间主管工艺技术人员自身的能力，即
（1）目标指向能力；
（2）思考对策能力；
（3）组织用人能力；
（4）沟通协调能力；
（5）激发部属能力；
（6）培育人才能力；
（7）自我革新能力。如果自身得不到提升，可以说完善车间管理只能是一句空话。
其次需制定各项操作标准、规范化作业：
（1）完善各班组、岗位责任制，优化作业指导书；
（2）进一步完善月度考核目标；
（3）凡是出现违规行为，坚决以通报的形式公布；
（4）制定相关条例、标准的监督、实行车间主管、工艺工程师、技术员、班长检查制度，一级一级实施检查，保证能够严格按要求执行。
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