工作总结
发布时间：2026-04-122026年比亚迪工厂试用期工作总结。
入职三个月，试用期过完了。说实话，比我想象的累，也比我想象的值。
先交代一下数据。我在PACK车间B线和C线，管设备运维和工艺跟进。三个月的数字摆在这儿：
设备综合效率OEE：71.3% → 82.6%。别急着说牛逼，这11个点里有水分。其中3个点是因为我把涂布机那套老掉牙的真空泵换了密封圈——前任懒得拆，我拆了才发现漏了快一年。还有4个点是工艺科那边改了焊接路径，我蹭了他们的成果。剩下4个点，才是靠我自己一点一点抠出来的。平均故障修复时间MTTR：从45分钟压到27分钟。这个没水分，说白了就是我跑得快了，对报警代码背得熟了。焊接不良率：0.8%降到0.3%。但这个我要解释一下，不是我一个人干的，品管那边配合着换了批次的焊丝，我只能说占一半功劳。
一个让我折腾到凌晨两点的破事
试用期第二周，夜班。B线涂布机的CCD视觉检测突然发疯，连着报“极耳翻折”，一口气干掉四个电芯。产线拉长姓王，四十多岁的老江湖，平时不骂人，那天拍着操作台冲我吼：“小X，你再搞不定，今晚这批货全扣你绩效！”
我先按套路出牌。查机械夹爪的真空度——正常。查光纤传感器——正常。查光源亮度——也正常。我开始有点毛了。旁边操作工老李递了根烟，说：“要不你重启一下试试？”我说你别捣乱。老李没吭声，走开了。
我盯着屏幕上的灰度值看了十分钟。发现一个鬼事：虽然报警“翻折”，但图像的边缘对比度没啥大变化。这不像真翻折，更像算法看走眼了。我调出后台原始数据，左相机的参考电压值显示0.15V的偏移。就0.15V。这破事儿，你不看原始数据流，打死也想不到。
怎么解决的
我没有直接换硬件——换也来不及，备件库早关门了。我手工进到校准界面，关掉自动补偿，拿标准色卡（就是一块灰白相间的塑料板，上面有二维码，工号A023）跑了三次标定。然后强制把零点电压写回去。重启系统，连续跑200个电芯，误报清零。
王拉长走过来，看了一眼数据，没说话，拍了拍我肩膀。第二天，他把这个事儿报给了工段长。后来我写了张A4纸的补充SOP：每班交接时，必须用标准色卡跑一遍验证程序，耗时两分半钟。班长一开始骂我多事，后来发现确实减少了夜班误报，也就不吭声了。
搞不定的那次
试用期里不是没栽过跟头。有一回C线焊接工位连续报警“保护气流量不足”，我换了电磁阀，洗了滤芯，甚至把气管全拆了吹了一遍，折腾两个多小时没搞定。最后没办法，厚着脸皮打电话给厂家工程师。人家问了一句：“你们最近是不是换过气瓶？”我一查，果然，夜班换了一瓶氩气，瓶口那个减压阀的型号不匹配，输出压力比原来低了0.2兆帕。
换回原来的减压阀，立马正常。那天晚上我特别沮丧。不是因为问题难，而是因为我从头到尾没想过问一嘴操作工“你们动过什么”。后来我养成习惯：接到报警，先找当班操作工问一句“刚才谁碰过什么”，而不是闷头查数据。
那些没人写在手册里的事
设备维护我做了三件小事，但都不是什么高大上的东西：
第一，每台设备一个文件夹，手写的。故障时间、代码、现象、我怎么处理的、最后谁修好的。不写套话，就记流水账。有一次丝杆异响，我翻了去年同期的记录，发现同样的问题在去年这个时候也出现过——季节性的润滑脂黏度变化。这个“病历卡”后来被隔壁工位的小张借去抄了一份。
第二，听诊。淘宝上花三十块钱买的工业听诊器，每天早上、中午、晚上，各听一次。C线那台伺服电机，有天中午我听见“沙沙沙”的声音，像里面有沙子。拆开一看，滚珠保持架裂了一条缝。提前换了，避免整根丝杆报废。旁边老师傅老周说：“你小子耳朵还挺灵。”我说不是耳朵灵，是听习惯了就知道什么叫正常什么叫不正常。
第三，备件逻辑。某型号驱动器，采购周期30天，新的8000块。外修2500块，但得7天。我压了两个维修件在柜子里周转，只备一个新件。这件事被设备科的老孙知道了，他说“你小子精得很”。我心想，这他妈不是精，是被停产逼出来的。
让我深感无奈的那次
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有一批极耳，尺寸合格率99.2%，数据很漂亮。但我把趋势图拉出来看，发现数值在缓慢漂移——一天比一天大，但都没超上限。我提了预警，说切片机切刀的润滑油温度一直在升，建议换油。没人理我，说“合格率这么高，别瞎折腾”。三天后，切刀崩了，崩出一个缺口，直接干废了五万多的料。
这事之后，我学会了一招：不光报数据，还得报“趋势”。我会在邮件里写：“目前合格，但按这个斜率，三天后超差。”虽然有时候还是没人理，但至少我尽到责了。
我的短板，说两个真事
第一个，对工艺文件太死板。有一次SOP上写着“焊接速度5mm/s”，我严格执行，结果首检合格率才82%。后来工艺科的人过来一看，说这批来料的电解液配方微调了，得降到4.5。我当场怼了一句：“你早说啊。”对方说：“我他妈也是刚知道。”后来我不再迷信SOP，每次换批次先拿几个电芯试一刀。
第二个，脾气臭。跟工艺科一个姓刘的工程师争焊接路径，我说你的理论路径在实际振动下根本跑不了，他说你不懂理论。我直接说“你行你上，你去调”。虽然最后证明我是对的——他调的参数果然振动超标——但那天闹得挺僵。后来组长找我谈话，说“技术归技术，做人归做人”。我请老刘喝了瓶可乐，这事儿算过去了。
接下来三个月
先把D线老化测试那个工位搞明白。那台设备老得掉牙，每次插拔全凭手感，我想给它加个导向治具。再就是把报警代码背全了——现在听到报警声，大概能猜出七八成是哪类故障，但还不够。最后，少跟人吵架，多听操作工的意见。老李教过我一句：“你坐在办公室里想出来的毛病，八成不如站在机器前听到的毛病真。”
以上，试用期总结。
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